**园集团**区域 2018年长租公寓消防工程 投标文件 项目名称：
**园集团莞深区域 2018 年长租公寓消防工程 投标文件内容：
投标文件技术标书 投标单位：
**消防设备工程股份有限公司（盖章） 法定代表人或 其委托代理人：
（签字或盖章） 日 期：
2018 年 06 月 02 日 目 录 一、施工组织设计 1 工程概述及特点………………………………………………….……………..4 1.1工程简介………………………………………………………….…..………..4 1.2设备安装设计特点……………………………………………….….……..….5 1.3工程施工特点………………………………………………………..…….…..5 2施工准备………………………………………………….………….………….6 2.1施工方案编制依据………………………………………….……...…………6 2.2工程总体目标…………………………………………………….…...………7 2.3施工准备………………………………………………………….…….……..7 2.4生产准备………………………………………………………….…..……….10 2.5施工总平面……………………………………………………….…..….……10 3施工组织管理…………………………………………………….……..………12 3.1施工组织管理网络…………………………………………….……..……….12 3.2项目部主要管理人员岗位职责……………………………….………..…….13 3.3施工组织原则与顺序……………………………………….……….………..15 3.4质量策划…………………………………………………………….……..….16 3.5质量活动………………………………………………………….…….……..16 3.6文件和资料的控制……………………………………………………………17 3.7材料采购的控制………………………………………………………………17 3.8施工过程的控制………………………………………………………..……..18 4消防系统施工工艺及方法………………………………………………..…….19 4.1消火栓系统施工工艺及方法…………………………………………………19 4.2喷淋系统施工工艺及方法………………………………………………..…..33 4.3消防泵房施工工艺及方法………………………………………………...….41 4.4防排烟系统施工工艺及方法…………………………………………..……..45 4.5火灾自动报警及联动系统施工工艺及方法………………………….…..….47 4.6系统调试………………………………………………………………..……..54 4.7电气控制配线施工工艺及方法…………………………………………...….58 4.8漏电火灾报警系统施工工艺及方法……………………………………...….60 4.9防雷设计………………………………………………………………..…..…62 5防火卷帘施工……………………………………………………………..…..…65 6质量保证技术措施………………………………………………………..…….69 7施工安全及文明施工措施……………………………………………….……..74 8施工工期保证措施……………………………………………………………...79 9工程交接验收…………………………………………………………….……..80 **园集团莞深区域 2018年长租公寓消防工程 施 工 组 织 设 计 1 工程概述及特点 1.1工程简介 项目 序号 项 目 内 容 1 工程项目名称 **园集团莞深区域2018年长租公寓消防工程 2 建设单位 **园集团莞深区域 3 建设地址 **园集团莞深区域各项目地点 5 建筑规模 按项目实际情况 6 建筑高度/层数 按项目实际情况 7 结构类型 按项目实际情况 7 招标范围 1、消火栓给水系统；
2、自动喷水灭火系统；
3、火灾自动报警及其联动控制系统；
4、防烟排烟灭火系统；
5、气体灭火系统；
6、防火卷帘工程。
8 质量标准 符合国家法律法规规定的相关质量标准及招标方合同约定的质量标准 9 承包方式 包人工、包材料、包工期、包质量、包安全、包工程报建及验收 10 工程计价方式 工程量清单计价方式 11 施工图设计单位 按项目实际情况 12 工期要求 按项目实际情况 1.2设备安装设计特点 本次消防工程的主要内容：
序号 消防工程内容 设计或实施单位 1 本次工程主要包括：
1、消火栓给水系统；
2、自动喷水灭火系统；
3、火灾自动报警及其联动控制系统；
4、防烟排烟灭火系统；
5、气体灭火系统；
6、防火卷帘工程。
按项目实际情况。
2 取得建筑工程消防设计审核合格意见 由投标方完成 3 取得建筑工程消防验收合格意见 由投标方完成。
4 编制完整的消防工程竣工资料五套及对使用方进行相关的消防知识培训 由投标方完成 1.3工程施工特点 工程消防系统较为齐全，包括消火栓系统、自动喷淋给水系统、火灾自动报警系统、防排烟系统、气体灭火系统、防火卷帘系统及灭火器（含箱）的配置、而且消防系统工期为 天，在劳动力缺乏的情况，要按时完成，必需在施工准备阶段编制好总的施工进度计划，组织足够的人力和物，并作好详尽周密的计划和安排，方可保证不影响整个工程的进度。
工程的消防施工具有特殊性，主要消防工程的施工集中于地下室，这就要求合理利用工作面安排施工，合理安排交叉作业，合理及时处理各施工专业的配合与协调，我司准备先安排排烟风管和报警系统于地下室施工，同时安排消火栓和喷淋的施工队于地面以上施工。待地下室排烟风管施工完成，再安排地下室给水系统的施工队进场施工。待给水系统基本完成，再安排防火卷帘班组进场施工，气体灭火施工队根据现场情况，选择适当时机进场施工，最后进行消防系统的调试工作。
该施工面专业较多，各单位依据各自的利益与方便，往往不经协调，抢占有利的安装空间和路径，损坏其他专业安装成品或半成品成果，从而引起其他专业走向和空间的需要以及其他专业已施工工程受损，继而带来不应出现的人为质量缺陷，给安装施工配合带来难度。因此，项目管理人员必要与甲方及其它施工单位协调好，保证施工各方配合顺利。
预留预埋的点多、面广。施工时必须认真核对图纸，密切配合土建结构进行施工，确保准确无误。预留埋是保证后期安装质量的重要关键因素之一。
2 施工准备 2.1施工方案编制依据 2.1.1 现行的消防施工、技术标准规范 本工程所执行的规范、标准一览表见下表所示：
序号 资料名称 编号 1 《建设工程项目管理规范》 GB50326-2006 2 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 3 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 4 《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 GB50261-2005 5 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-1998 6 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 7 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 8 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-97 9 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169-92 10 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-91 11 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GB50254-96 12 《建筑工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-93 13 《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ46-2005 14 《火灾自动报警系统施工及验收规范》 GB50166-2007 15 《建筑工程消防验收规范》 DB50/201-2004 16 《消防安全标志设计、施工及验收规范》 DB50/202-2004 17 《消防产品现场检查判定规则》 GA588-2005 18 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2003 2.1.2 根据国家及省、市有关部门下发的关于工程质量、文明施工及安全生产等有关方面的规定、标准和要求。
2.1.3 根据工程设计图纸要求及现场勘察的施工条件。
2.2工程总体目标: 2.2.1质量目标：
我公司如中标本工程，将严格按照国家、广东省及东莞市有关施工及验收规范、技术标准并按施工图纸进行施工及验收，确保施工中各个环节均达到设计和施工验收规范的要求，施工中接受监理公司和甲方的监督和管理。
本工程施工质量确保达到国家消防专业施工质量验收规范标准。
2.2.2工程质量目标：按国家有关技术规范验收合格。
2.3施工准备 2.3.1开工前准备工作时间计划和安排 1、 开工日期拟定 年 月 日 竣工日期拟定 年 月 日 2、施工工期共 日历天 附：实际开工日期以贵方签发的开工令为准 我司在收到中标通知书后，立即组织人员落实开工前的各项准备工作，根据贵公司建筑 管理部分的规定，结合我司实际情况，编制如下开工前准备工作时间计划和安排表∶ 开工前准备工作时间计划和安排表 序号 准备工作内容 准备时间计划(天) 说明 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 签合同 2 报消防审核并取得审核合格意见 3 申报公司内部施工许可证及人员出入证 4 图纸会审 5 施工方案编写 6 现场放线点接收 7 现场水电接收 8 现场水电布置 9 机械进场 10 管理人员进场 11 部分材料进场 2.3.2、工程总控计划 本工程采用以下计划模式：阶段计划 总计划 月计划 周计划 日计划 1、由总计划编制相应施工计划、阶段计划和月计划，由阶段和月计划制订周计划，再由周计划制订日计划，层层落实总计划。（控制流程见下页图 ）。
2、由各类计划保证总计划实现。形成以日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证阶段计划，阶段计划保证总计划的计划保证体系。
3、计划实施过程中进行动态管理，检查和发现计划中的偏差，并及时进行调整和纠正，避免影响月计划、阶段计划，进而影响总计划。
4、切实落实水电配套计划的实施，保证施工计划的进展和实现。
5、及时与土建、装饰等专业进行计划协调，避免工序、技术、作业面等矛盾而影响计划的实施。
6、对计划进行严格管理，建立相应奖惩制度，切实保证计划的实施效果。
7、在施工过程中随时听取建设单位及监理对工程进度意见和建议，并积极做出相应的调整，保持与工程整体安排部署及建设单位、监理的步调统一。
8、为保证总计划的实施，应制定以下配套计划：材料、设备送审、订货、进场计划；
施工机具使用计划；
劳动力使用计划；
加工件的加工计划；
调试计划；
验收计划；
培训计划。
制定总施工进度计划 各专业施工进度计划 月施工进度计划 按计划施工 检查施工进度是否与计划相符 继续执行 制定下月的施工进度计划 按计划完成 分析偏差产生的原因，找出解决的办法 对原有计划 进行调整 各专业按计划竣工 工程竣工 不符合 符合 工程进度控制模式图 2.3.3技术准备：
（1）我公司工程技术质量部，拥有多名具有丰富施工经验的专业工程技术人员组成的高素质的设计队伍，包含从水电、自控、机械等专业毕业的本科生，严格按照国家有关技术规范要求进行组织施工。
（2）深入消化消防施工图纸，了解关键位置，特殊部位的技术要求，对在施工图设计中，可能出现的问题，做好技术储备。
（3）熟悉设计图纸：在施工前由建设单位提供土建、水、电、暖等各专业图纸，组织各专业施工人员认真熟悉图纸，进行图纸会审、参加设计交底，领会建设单位和设计单位的意图。根据设计要求提出本工程所需的规范、标准、图集，统一到项目部资料室领取。
（4）编制施工组织设计及分项工程施工方案。根据本工程的特点，对重点部位、特殊及关键过程制定预控措施。各方案及措施均需在施工前编制，并应符合规范要求，保证其有较高的科学性、针对性和可操作性。在各分项分部工程开始实施前3天完成。
（5）编制施工图预算，提出所需主要材料、构件、成品、半成品需用量计划，并做好各种加工制品的技术资料准备。开工前3天完成。
（6）组织原材进场并进行试验及检验工作。
（7）组织配套的技术力量，配齐各专业技术人员、管理人员和技术工人。制定完备的技术岗位责任制和技术、质量、安全、管理网络，建立技术责任制和质量检查制度。开工前5天建立和制定完毕。
2.4生产准备 2.4.1根据甲方指定的施工范围进行暂设布置和封挡并进行封闭式管理，对现场有关原用的设施、设备进行遮盖或隔栏保护，配置作业面处的消防器材、消火栓、降尘、施工照明、动力管线等的设置。临时水只电考虑将接口接至施工作业面，现场布置先只考虑各个施工作业区的布置，施工作业区外的布置暂时不考虑。
2.4.2由于施工作业面积较大、工程内容多，无法库存大宗材料，所以材料与配件按时进场，是完成生产任务的先决条件。要求供货商加快生产进度，保障我方工程安装需求，这一点依靠我公司与其他厂家的良好合作关系可予以保证。施工组制定出合理的生产计划任务。加工生产班组，按照施工组下发的加工工艺文件，深入了解工艺重点和难点，准备好必要的加工设备。作业班组安排好生产流水线，维护设备的正常运转以保证按计划完成生产任务。采购部门按照材料采购计划，及时准确的将生产及施工所需的材料及配件采购到位。质量检验部门，按照有关的国家现行标准，对采购材料的质量和生产班组的加工质量进行首检和抽检。
2.5、施工总平面 2.5.1临时用水用电准备（临时水、电基本设施，进场后3天完成） 2.5.1.1现场施工用水 由建设单位或总包单位提供水源，建议不必提供生活区，只解决管道工作间的饮用和管道试压用水。此行工作可采用土建单位的接驳口，改造部分采用较近的生产单位接驳口。
2.5.1.2消防布置 消防的布置安装加工区域布置干式灭火器4只，保卫处设二组消防器材。
2.5.1.3施工用电及设施安排 （1） 用电负荷估算加工场地约30KW；
办公区域5KW。
（2）施工电源在现有供电竖井引入，设总配电箱一个。
（3）总配电箱分2个回路(P1-P2)控制施工现场各用电设备。
（4）P1回路供办公区和班组照明及空调用电。导线沿墙、板明敷设，穿管保护。
（5）P2回路加工场地用电，导线沿墙、板明敷设，穿管保护。
（6）楼层施工用电，采用总包单位的，按指定接入。并交配合费或计量收费。
2.5.2临时生产性设施安排 2.5.2.1根据现场条件合理布置加工机械设备加工区以及镀锌钢板、线材、辅材堆场；
施工办公室、库房、会议室、建设单位办公室、监理单位办公室等临时生产或办公用房，其占地面积 见下表（具体布置详见施工总平面图）。
临时生产性设施占地面积表 用途 面积（平方米） 位置 材料库房 约85 待定 水电工班组工具房 约17 待定 项目经理办公室 约15 待定 技术负责人、预算员及资料员办公室 约25 待定 施工组办公室 约55 待定 加工场地 约100 待定 小计 297 待定 2.5.2.2临时生活设施安排 由于在现场布置有一定的困难性，因而，管理人员宿舍、工人宿舍、食堂不设置在现场内。员工宿舍、食堂在外租赁房屋解决，男女厕所利用土建的生活排水设施作应急之需。
2.5.3机械设备准备 2.5.3.1施工机具准备：根据施工工艺的需要，编制施工机械使用计划，工程进度要求，确定进退场的时间，对公司自有的机械设备，提前检修，保养好，对于需租赁的设备，提前签好租赁合同。
2.5.3.2根据工程任务特点及施工进度安排，我公司将配备性能先进、型号配套足以满足施工需要的各种机械设备分批调进工地，其中主要检测仪器，由项目经理部统一管理使用。
2.5.3.3组织安排施工机具的分批进场及安装就位。
2.5.4.劳动力准备 2.5.4.1为了更好的完成招标书规定的进度、质量、安全等要求，公司将提前选择好劳动力队伍。本工程劳务施工队伍的选择采用招投标制（在本公司的施工队中进行，进场后3天内完成），以选出技术素质好、管理水平高、质量意识强、组织机构健全、纪律严明的劳务施工队伍，来承担施工任务，由项目经理部对其进行全方位协调管理。
2.5.4.2在施工过程中公司将组织所有劳务队开展劳动竞赛活动，奖勤罚懒，奖优罚劣，做到奖罚分明，责任落实到人，以提高施工人员的劳动积极性。
2.5.4.3鉴于工程的地理位置和用途，对安全环保工作要求很高，因此，所有人员都要进行严格的政治审查，选择政治可靠的人员参加施工，在入场前进行严格的思想教育，施工中加强对劳务人员的监察管理力度，杜绝意外事故的发生。
2.5.4.4劳动力需要量计划 表9.2 消防工程 单位：
人 工种 按工程施工阶段投入劳动力情况 施工阶段 初期阶段 安装阶段 调试验收阶段 管理人员 3 3 3 3 电工 10 7 15 7 焊工 2 1 2 1 管道工 15 10 25 5 材料员 2 2 3 1 后勤 2 2 3 2 杂工 6 9 6 6 合计 40 34 57 25 注：1.本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。
2.5.5材料准备 2.5.5.1根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制施工用料需用量计划（施工材料原则上按进度计划提前几天进场）。所有选购材料时，按合同指定的品牌采购，没有指定品牌的要货比三家，反复挑选，严把质量关，对生产厂家进行严格审查，并按公司要求通过招投标方式确定。
2.5.1.2工程中使用的各种未指定材料需甲方、设计、监理、乙方共同选择、定质、定价的材料，乙方积极配合其他方做好前期准备工作。
2.5.1.3进场的材料要加强质量检查验收，所用材料要有质量合格证、准用证、复试报告等资料，经过复试合格后方可用于工程，坚持从材料计划、进场、管理和使用等各个环节层层把关。材料的存放根据各自的存放要求进行，并加以标识。
3 施工组织管理 3.1施工组织管理网络图 本公司管理组织机构健全，项目经理三级管理体制，技术质量部（或技术质量科）、生产安 全部（或生产安全科）是指导、督促、检查履行工期，执行标准、规范、规程、施工组织设计及其公司规章制度的职能部门，使工程的质量、安全文明施工、工期得到了有力保障。
**园消防工程 施 工 组 织 机 构 图 项 目 经 理 1 人 项目副经理 2人 技术负责人 1人 工程质安部 主管 1人 质量 2人 安全 1人 设备材料部 主管 1人 材料员 1人 施工计划部 主管 1人 施工 2人 预算员 2人 综合办公室 主管 1人 文明施工1人 工程技术部 主 管 1人 实验员 1人 资料员 1人 技术员 1人 民工小组 水电施工一组 水电施工二组 资 料 组 焊工、管工小组 采购组 材料库房 安全保卫组 质安管理组 3.2、项目部主要管理人员的岗位职责 1、项目经理 （1）认真执行党和国家、地方政府以及上级的有关方针政策、企业的各项规章制度，正确处理国家、企业、项目、个人四者之间的利益关系，搞好三项制度改革，以效益引导分配。
（2）根据工程总体计划，主持编制项目经理部的年、季、月、周生产计划，做到优化施工方案，合理编制作业计划，认真履行施工合同；
同时组织分管领导编制好劳动力、材料、设备、构件、机具、周转料具、资金等使用计划，督促分管领导、业务部门与公司内部市场签订同生产要素有关的人、财、物、生活服务供需合同，以保证工程正常施工，并严格执行合同。
（3）根据施工规范、规程、验收标准、施工图施工，组织落实质量责任制，严格质量体系运行，对施工全过程的各项质量活动进行检查控制，确保承建的工程达到建设单位的要求，并创名牌精品。
（4）合理组织、科学管理项目内部生产要素，协调好与建设单位、设计单位、消防管理部 门等各方面的关系，做好人、财、物的合理调配与供应，深入施工生产现场，及时解决施工中出现的问题，确保与企业法人代表（或委托人）签订的经营目标责任书全面完成。
（5）建立健全项目核算制度，加强工程预（决）算管理、强化工程成本管理工作，注重成本信息反馈，发现问题及时纠正，定期不定期地开展经济活动分析，使班子成员、项目管理人员对项目的经营情况，计划收支全面了解，增加分配、效益、工资总额使用方面的透明度，使各项开支能按计划有效控制，严把收支关，落实费用降低目标，实现工程成本降低目标。
（6）负责办理工程予付款、进度款和工程结算的催收、清算工作；
项目竣工核验办完交付使用手续后，组织项目有关人员清理，总结项目管理全套资料，配合公司对项目进行全面审计，并写出项目工作总结呈报公司。
2、 项目技术负责人 （1）协助项目经理，对工程技术、质量体系文件运行、质量管理工作全面负责，同时也是质量管理的直接责任者。
（2）根据工程规模的划分和公司有关规定，主持编制项目经理部施工组织总设计，按公司程序文件中职责权限规定审核项目单位工程施工组织设计、审批项目专项技术方案、项目作业技术指导书，组织施工图自审、参与会审和重点工程、重点施工部位、关键工序及季节性施工方案的技术交底，并负责在施工过程中组织检查、控制、掌握系统性情况。
（3）主持工程技术人员学习和贯彻技术规范、操作规程、技术和质量标准及各项科技管理制度，并组织检查其执行情况，主持质量检查评审活动。
（4）负责组织制定提高工程质量和安全生产的技术措施，定期与不定期的组织检查，处理施工技术、质量问题，召开质量、安全事故分析会，并对辖区职权范围内事故拍板定论，做到不推不卸，属职权范围以外的事故处理，要及时书面呈报上级，按批示办理，做好经验教训总结工作。
（5）经常深入施工现场、车间、仓库指导施工，严格照图施工，保证建筑物、构筑物在主体结构施工中按设计图纸标明的几何尺寸在规定误差范围之内，一旦发现问题及时研究处理，不得留给下道工序，必须保证主体结构工程质量达到优良要求。
（6）对工程技术管理工作中的质量、检验、试验、计量、测量及其使用的仪器、仪表的配备、运作、管理等负领导责任。
（7）积极组织项目经理部开展“双增双节活动”，对小改小革、合理化建议进行收集整理，负责落实上级下达的科技进步项目、科技进步节约计划的实施，并做好科技成果发布与表彰工作。
（8）负责施工过程中设计变更洽商的审签工作，组织竣工图、竣工技术资料的审核、移交、上报存档工作，并配合项目经理向企业呈报总结资料，积极参与项目审计工作。
（9）负责计量试验工作，对工程施工中出现的安全、质量等技术问题负责解决。
3、施工员责任制 参与图纸会审、施工组织设计的编制和分部、分项工程施工方案的制定。搞好工序搭接及和施工队、班组之间的协作配合，排除施工障碍，保证生产按进度进行。检查各专业工长向施工班 组进行技术、质量、安全交底的工作情况，检查定位、定标等工作。负责组织各专业工长、质检员进行隐蔽工程验收，对分部、分项质量进行检查和评定。做好预检和隐蔽工程的验收记录，做好施工日记积累、技术档案和原始资料并负责整理和上报。
4、质量员责任制 在项目经理的领导下，负责对全部工程的施工予以监督、检查和验收，现场的各工种作业步序、操作规程、材料质量的评定及建筑物本身的施工质量的评定，隐蔽工程的验收和材料试验等均在其监督检查范围之内，有权停止一切有违国家法规或标准的操作行为，有权越过项目经理向上级有关部门反映质检情况。认真执行国家和上级有关质量的规定，在检查中坚持质量标准，对不符合质量标准的工程有权责令整改返工或停工。积极贯彻以预防为主的方针，狠抓施工质量的薄弱环节，治理质量通病。经常分析工程质量形势，掌握质量动态，采取相应的措施，定期组织工程质量检查，坚持对现场巡回检查。在现场遇到重大质量隐患情况要立即制止并反映给工程质量监理，及时消除事故隐患，组织好共检点的检查，验收工作，收集和填写质量月报表。及时组织各专业检查人员对已完分项工程进行评定和复查，严格执行“三检一评”制度，审查和汇总竣工资料，组织办理 5、安全员责任制 负责编制和贯彻安全计划，指导各施工人员采取有效方法，尽力将事故减少到最小限度。在工程进行中需要进行经常不定期检查及时将事故隐患向施工负责人汇报，以求及时采取措施或进行补救。负责定期召开所有现场施工人员班组长的现场安全会议，下达安全生产交底卡，做好安全日志，填报事故报表。发生重大伤亡事故，在保护好现场的同时，要立即上报领导和安全部门。
6、资料员责任制 负责各消防系统的资料收集、汇总工作；
负责本单位与其他施工单位、建设单位、监理、设计院、土建单位单位等部门的文件资料的收发工作；
负责图纸、设计变更及有关技术资料的整理、发放、借阅并参加有关会议，进行记录、打印和发放；
还负责工程竣工前各种相关验收资料应准备齐全，并交由项目经理审核，保证资料的原始真实性及可靠性。还负责工程周、月、季度计划编制、下达、实施、检查,负责每月工程进度的统计和分析工作。
7、预算员责任制 负责合同的管理、工程的预结算、成本核算、内部承包核定等方面的工作。帮助施工员正确下达施工定额，提供材料供应计划数据。严格执行各种取费标准下的漏算、多算、高估、冒算。
3.3施工组织原则与顺序 总体施工组织原则：先预留、后安装，先天上、后地面，先大管、后小管的原则，因本工程工期紧、任务重，在工序安排上采取交叉作业的方式，水暖及电气施工与室内粗装修同时进行。
施工顺序 （1）消防水工程 水系统管道安装→水系统管道压力测试→水系统管道防腐→设备就位与安装→单体设备调试→分系统调试→联动调试→成品保护→竣工验收。
（2）消防电气 电气明（暗）管敷设→线槽安装→管内穿线或线槽内缆线敷设→电气线路测试→机柜、机架安装→外围设备安装→设备单体测试→分系统调试→联动调试→成品保护→竣工验收。
3. 4质量策划 3. 4.1全面贯彻总公司质量目标：用我们的智慧和行动实现对用户的承诺。
3. 4.2本工程实施施工项目目标控制 （1）本项目目标控制的主要内容有进度控制、质量控制、成本控制、安全控制等。
（2）本工程项目目标控制的任务与方法（见下表）。
控制目标 控 制 任 务 控制方法 进度 控制 1、 使施工顺序合理，衔接关系适当，均衡有节奏施工。
2、 实现合同工期。
横道图法 质量 控制 1、 使分部分项工程达到质量检验评定标准的要求。
2、 实现施工组织设计中保证施工质量的技术组织措施和质量等级，保证合同质量目标等级的实现。
检查对比法 数理统计法 方针目标管理法 成本 控制 1、 实现施工组织设计的降低成本措施。
2、 降低每个分项工程的直接成本。
3、 实现项目经理部盈利目标。
4、 实现公司利润目标和合同造价。
价值工程法 估算法 安全 控制 1、 实现施工组织设计的安全规划和措施。
2、 控制操作人、操作手段和操作对象，使人的行为安全。
3、 保持现场机械设备的安全。
4、 控制环境，消除环境危险源。
安全检查法 因果分析图法 3. 5质量活动 3. 5.1施工组织设计与技术方案。
严格施工组织设计与技术方案的审批工作。工程开工前项目经理部编制施工组织设计经总公司审批后实施。对重点分部、分项工程、季节性施工编制详细的施工方案，实施中优化总结，保证施组及方案对工程的指导作用。
3. 5.2技术交底。
施工过程中，严格技术交底制度：包括技术交底、施工组织设计交底、各分项工程技术交底、原材取样及试验交底，做到先交底，后施工，保证工程质量，减少不必要的返工，杜绝质量事故的发生。
3. 5.3质量分析会诊制度与奖罚制度相结合。
工程现场根据工程质量的运行状态，每一层安装施工完或特殊过程施工前，及时召开质量分析会，总结质量工作，分析质量优差的原因及预防与纠正的措施。同时，建立健全奖罚制度，明确责任人的行为标准，调动现场管理人员落实各项制度的积极性。
3. 5.4质量检查 （1）在过程施工中严格执行自检、专检、交接检制度。
（2）分项工程完成后，由技术质量科组织验收，加强对隐蔽工程、风管安装、管道焊接及设备吊装的验收工作。
（3）质量检查执行现行施工规范及市相关标准，并作出书面保证资料、存档。
（4）特殊过程严格按作业指导书组织施工，操作人员需经培训并取得资格。
3. 5.5材料物资管理。
进场材料、物资须在合格的分供方厂家或有信誉的商店采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书。对建设单位采购或进口材料物资，必须严格执行国家有关物资检验的制度。
3.5.6材料标识。
材料经验收合格后进场，进场材料要分类码放，并做好标识，以便追溯。
3.5.7关键工序与特殊工序。
（1）该工程关键工序为：设备吊装、电缆头制作、消防中心，改造工程等电位联结。
（2）特殊工序为：管道焊接，管道试压，电气绝缘测试，。
3.5.8特殊工种及上岗培训。
管道焊接、电气等特殊工种，操作手必须经过培训，考核合格后方可上岗。
3.5.9纠正和预防。
纠正和预防主要是根据现场质量检验以及建设单位、专家组、监理等有关工程的责任方反馈的信息，制定相关的纠正和预防措施。
3.5.10文件、资料、信息管理。
3.6文件和资料的控制 3.6.1、本工程所发生的质量体系文件和资料均为受控文件。
3.6.2、施工现场设专职资料员对资料来往进行管理，并设置“收文登记本”和“发文登记本”。在“收文登记本”上按文件类别分类、并按受控文件与非受控文件分别登记。文件领用人在“发文登记表”上签名后领取。
3.6.3.工程项目的质量记录和竣工资料执行《广州市建设工程文件材料的整理和档案的移交办法》相关条文规定。按《质量记录控制程序》执行。工程建设文件资料归档按文件规定，要求负责收集、整理、装订。并负责呈报监理工程师审核、审定。
3.6.4.施工图设计变更通知单、会议纪要、施工管理以及往来函件等与项目施工有关的受控文件由专职资料员收集、整理、保管和存档。
3.6.5.施工组织设计，质量计划经监理工程师审批后，方许可在本工程使用，施工变更等作业指导书，需经项目经理认可方可进行施工。
3.6.6.文件和资料接受程序：建设单位（或设计单位）监理单位消防项目部有关持有人员；
发送程序：建设单位（或设计单位）监理单位消防项目部有关持有人员 3.7材料采购的控制 3.7.1、 项目负责人提供用料申请计划，用料质量技术要求和材料进场时间，审批后形成“采购计划”。
3.7.2 、“采购计划”经材料部主管签署后报项目经理批准后执行。
3.7.3、 材料部采购员按“采购计划”负责向合格分承包方进行项目主要材料的采购，签《采购合同》、报公司主管经理审批。
3.7.4、 公司财务部负责《采购合同》的财务、支付审核。
3.7.5 、公司材料采购员对采购合同执行情况进行追踪，发现违约或影响生产供应的情况时，应立即采取应急措施，并向分承包商用书面形式提出纠正和整改要求。
3.7.6 、现场材料员根据《材料员岗位责任制》，按《进货检验与试验程序》负责对到场材料进行验收。
3.8施工过程的控制 3.8.1、 项目负责人按《生产计划控制程序》编排生产计划，经项目经理审批后实施，项目负责人负责贯彻，检查、协调。
3.8.2 所有图纸变更都必须由设计单位以《设计修改通知》发生，经建设单位签认后方可执行。
3.8.3、《设计修改通知》由施工员负责将变更内容标注在图纸上，并签名确认。
3.8.4、施工过程的质量管理按《不合格品和不合格工程项目控制程序》执行。
3.8.5、施工技术员、质安由公司统一安排持证上岗。
3.8.6、特证作业工人（焊工、电工等）按《施工组织计划》安排、组织全部持特种作业证人员上岗。
3.8.7、项目经理按消防分项对施工员、班组长进行技术交底，内容包括：施工图纸具体要求，施工方案实施的具体技术措施；
施工质量标准及检查方法；
隐蔽工程记录、验收时间及标注、成品保护项目，办法和制度；
施工安全技术措施等。
3.8.8、 施工员班组长对工人进行技术交底，内容包括：施工工艺、施工做法、数据标准、安全措施等。
3.8.9、生产工人执行《单位工程施工质量技术交底卡》和施工工艺标准。
3.8.10 、如下一道工序执行后，含覆盖上一道工序的应做“隐蔽工程验收记录”并做好各项签证手续。
3.8.11 、加强对有质量通病的工序控制，严格按《广东省消除建筑安装工程质量通病若干规定》执行。
3.8.12 、项目经理、公司分别组织对项目的周、月、季巡检和检查。
3.8.13、 在对项目的巡检和检查中发现质量存在不合格或不符合质量体系要求的，执行《不合格品和不合格工程控制程序》及《纠正和预防措施控制程序》出检查部门和责任人或项目经理提出“工程质量整改通知单”，掀起整改。
4消防系统施工技术工艺及方法 4.1消防栓系统施工工艺与方法 施工准备 配合土建预留、预埋 消火栓施工流程示意图 管道冲洗、试压 管道油漆、标识 系统调试 泵房管道、设备安装 配合消防系统总调试 立管安装 技术交底 内部验收 竣工验收 各层管道安装 4.1.1管道安装总体原则和施工准备 4.1.2管道安装总体原则 （1）总体原则为：先预留埋管、后管道安装；
先地下管、后地上管；
先主管、后支管：先架空后地面：先设备就位、后工艺配管；
先施工室内部分再施工室外部分。
（2）同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。室内部分配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合；
室外部分管道的施工合理选择施工时机，一般为室内工作时己大部分完成、室外道路施工之前，按“先下后下、先大后小”原则进行。
4.1.3室内管道安装施工主要工序 （1）材料准备及验收 对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。
2)材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明收或质保书，材料在进场前提供样品交建设单位、监理审批。
3)材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。
4)由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规格及管理，同时采取防止变形，防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领用手续。
5)材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免受日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。
6)根据材料的使用专业、材料材质、物理化学性质、规格型号及生产厂家建立材料档案，使材料从进货到使用部位的确定都具有可追溯性以保证本工程材料合理、规范的使用。
4.1.4预留、预埋工艺 (1)在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并结合二期工程，同其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架“现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续 的实施。
(2)根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上作好标记，将事先准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固。
4.1.5套管预埋 (1)室内消防立管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大2号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。套管高出成品楼面20mm，穿墙套管则两端与墙壁的最终完成面平齐。
(2)穿越地下、水池壁及屋面顶板的管道均预埋防水套管，套管与管子之间的间隙用防水油膏封闭。
(3)穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。
(4)套管或大盒子预留好，在土建浇注楼板时派专人看护，以防止木盒、套管移位或堵塞。
(5)套管两端平齐，毛刺清理干净，内外均做防腐。
(6)消防水管道在穿越人防防护单元之间的防护密闭墙施均应设置刚性密闭套管。
(7)钢套管的预制加工应设计要求制作，穿过地下室、地下构筑物及混凝土浇注的水池均采用刚性防水套管，当有振动或有沉降伸缩缝的进出水管的过墙（壁）套管应选用柔性防水套管。刚性套管的加工选用见下图：
4.1.6管道预制 (1)管道定位线 根据施工图及预留预埋的结果，进行现场管道的放线，并绘制单线图。放线前，和其他专业人员一道共同核查设计图纸的便理性，是否有位置重叠情况、空间打架现象等，如发现问题请建设单位或设计院及予以解决。
(2)管道切割 1)管道切割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器，切割时，切割机后面设一防护罩，以防护切割产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。
2)所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。
4.1.7支架安装 （1）定位划线 支撑 根据定位划线的位置，进行支架安装。立管沿墙、柱安装时，支架距地应1.5m～1.8m。墙、柱、板三角支撑与吊架安装见下图：
序号 公称直径 横担材料 规格 斜撑材料 规格 固定方式 1 DN15-32 角钢 ∠30×3 角钢 ∠25×3 M10膨胀螺栓 2 DN40-50 角钢 ∠40×4 角钢 ∠30×3 M10膨胀螺栓 3 DN70-80 角钢 ∠50×5 角钢 ∠40×4 M12膨胀螺栓 4 DN100 角钢 ∠50×5 角钢 ∠50×5 M12膨胀螺栓 5 DN150 槽钢 ［10# 槽钢 ［10# M12膨胀螺栓 （2）板下成排管道支架安装方式 固定支架 （3） 抱箍支架材料表 序号 公称直径 吊杆材料 规格 卡箍材料 规格 固定材料 规格 1 DN15-32 圆钢 φ8 扁钢 -25×3 槽钢 ［8# 2 DN40-50 圆钢 φ8 扁钢 -30×3 槽钢 ［8# 3 DN70-80 圆钢 φ8 扁钢 -40×4 槽钢 ［10# 4 DN100 圆钢 φ10 扁钢 -40×5 槽钢 ［10# 5 DN150 圆钢 φ10 扁钢 ［10# 槽钢 ［12# （4）支架固定支架材料表 序号 公称直径 横担材料 规格 立柱材料 规格 固定方式 1 DN15-32 角钢 ∠30×3 角钢 ∠30×3 M10膨胀螺栓 2 DN40-50 角钢 ∠40×3 角钢 ∠40×3 M10膨胀螺栓 3 DN70-80 角钢 ∠50×5 角钢 ∠50×5 M12膨胀螺栓 4 DN100 角钢 ∠65×6 角钢 ∠65×6 M12膨胀螺栓 5 DN150 槽钢 ［10# 槽钢 ［10# M12膨胀螺栓 4.1.8主管安装 （1）立管安装时，将管子分段运输至各层管井门附近。
（2）钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，下端于楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，套管的缝隙应按设计要求做填料严密处理。
4.1.9消防管道沟槽卡箍连接方法 （１）管道切割 管段下料工具一般采用型材切割机和管割刀。当管径小于或等于DN100时， 用管割刀下料，一次成型；
当管径大于DN100时，用型材切割机下料，下料后的管口端面应用手动磨光机等去掉毛边并坡以65°左右的“V”坡口。为保证下料后管口端面平整，最好在下料前于断口位置用石笔刻画一个与管轴中心线垂直的柱面圆（用单边平整的胶皮等包在管面刻画），切割时，沿圆线切割。管段下料长度的确定，应根据施工图中管段标注长度尺寸及现场实际测量组对情况逐一取定。下好的管段应分别标注位置编号和长度，以便安装时对号入座。
(2)主干管沟槽式卡箍连接 1)检查管材镀锌层应无起皮，脱落等缺陷。管材下料采用砂轮切割机切割，管口与管子轴线垂直。
2)检查卡箍内槽，应保持光洁、无毛刺凹凸等缺陷。
3)橡胶圈应粗细一致,韧性良好无伤口。
4)钢管切割时保持管口与管中心线垂直,压槽前清除管口毛刺。
(3)沟槽式机械配管 1)卡箍式配管系统的安装采用专用滚槽机，如下图所示。
卡箍式配管系统滚槽示意图 2)卡箍为环管道自动定心式，卡箍环绕并压定垫圈，克服管道内部压力。卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽之中，从而保证被连接的两根管道在卡箍之中固定。挠性卡箍嵌入管道时有一定间隙，管道连接后产生一定的偏角和位移。钢性卡箍直接锁紧管道无间隙，安装后不产生挠度。
3)垫圈的密封方式为“C”型乙丙橡胶圈，可形成三重密封。密封的原理为垫圈静态时抓住管道末端表面形成初次密封；
接着卡箍锁紧时垫圈受到卡箍内空间的限制，被动压制在管道末端表面，形成二次密封；
三次密封为管道内流体进入“C”型圈内腔，反作用于垫圈唇边，从而使得垫圈唇边与管壁紧密配合无间隙，及管道内流体压力越大，密封性能越好。
4)螺栓及螺母为卡箍专用，螺栓颈部为方形结构，防止旋紧螺母时打滑，螺母为垫片式，安装无须另加垫片。结构形式如下图所示。
镀锌钢管沟槽式卡箍连接刚性卡箍示意图 沟槽式卡箍连接示意图 管子 外径 端口 宽度 压槽 宽度 压槽深度 槽底直径 深度 d1 A B d2 C±0.1 114 16 9 109 2.5 133 128 140 135 159 154 165 160 压槽深度表 5)本配管技术采用卡箍同时还要有与卡箍配合使用的沟槽式管件，包括弯头、变弯头、正三通、斜三通、Y型三通、变三通、大小头、十字通、法兰等。(6)、压沟槽时保持管口与沟槽平 行、每道沟槽均需分多次(四-五次)进行均匀挤压,不得一次用力过多。
（4）在施工过程中，应注意以下几个问题。
1）热镀锌钢管，在施工时要相当注意，压槽时容易发生镀锌层开裂或脱落，要有保护措施 和对被破坏的保护层进行防腐防锈处理。
2）管道外表质量要求光滑平整，如有凸起和凹坑，在压槽时要进行处理，否则容易发生泄 露现象。
3）对管道外径的偏差有一定的要求，如果超出偏差范围，就可能出现泄露现象，对进场管 道的外径误码差应严格控制在要求的偏差范围内。
4）管道的椭圆度和管道壁厚不均也应引起相当的重视，安装时应尽量避免由此引起沟槽的 深浅不一，在压槽时应注意或予以纠正。
5）滚轮机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时不停摇摆震动而影响质量，如机器不水平，则可通过支脚螺丝进行调整，直到机器水平为止，根据管道大小制作好管道支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管道转动部位要安装轴承。
6）压制管道时要对滚槽机进行油压调试，一般压制一个沟槽控制时间如下：
规格 DN100 DN150 DN200 DN250 时间min 3 3 4 5 7）根据管道大小及压制的沟槽深浅调整滚槽机的限位，使压制的沟槽深度在规定范围内；
如果压制的管道大小改变时，需重新调整限位，滚轮机压轮需要根据管道大小选用。装上压轮后要检查上下轮是否对中，如不对中要进行适当调节。
8）根据需要开孔的管道和安装的管件，选用正确的开孔器。
（5）管道的安装过程 1）安装密封圈：把密封圈套入管道口一端，然后将另一管道口与该端管口对齐，把密封圈移到两管道口密封面处，密封圈两侧不应伸入两管道的凹槽。
2）安装接头：先把接头处螺丝松开，分成两块，先后在密封圈上套上两块外壳，插入螺栓，轮流上紧螺帽，确保外壳两端进入凹槽直至上紧。
3）机械三通、机械四通：先从外壳上支掉一个螺栓，松开另一螺帽直到与螺栓端头平，将下壳旋离上约90度，把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线，在沿管端旋转下壳（如是机械四通，下壳方法与上壳相同）使上下两块合拢。
4）安装法兰片：先松开两面侧螺丝，将法兰两面块分开，分别将两块法兰片的环形部分装入开槽管端凹槽里，再把两侧螺丝插入拧紧，调节两侧间隙相近。将密封圈“C”形开口处背对法兰，沿管端方向推入法兰内径凹槽内即可。
4.1.10管道丝扣连接 （1）由于丝口连接的管件时常有不规则的丝牙致使管道安装后产生歪斜观感效果极差。
（2）按前所述方法下料后，用套丝机进行管螺纹加工。加工时，应保证套丝机和冷却系统工作正常，每个管螺纹分2～3遍加工成活；
若加工成型的螺纹有缺扣现象，且缺扣数大于全扣数的10%时，应重新加工。以麻丝和厚漆作为填料连接管件前，应先将麻丝用水浸泡柔软，使其在使用时易于附着于螺纹间隙内。上填料时，应先在螺纹面（管螺纹和管件口螺纹面）均匀涂抹厚漆后，再将麻丝捺细后紧紧地均匀缠绕在管螺纹面上，最后与管件连接；
上管件时，应先用手拧，使填料吃进管件螺纹间隙内，再用适宜的管钳拧紧，并一次成型，不得松动倒回找正。
（3）整个螺纹部分中，断缺和不完全的螺纹不得超过2扣。螺纹部分的工作长度和扣数（mm） 管子公称直径 螺纹部分的工作长度 螺纹部分的工作扣数 DN15 12 6 DN20 14 8 DN25 19 8 DN40 22 10 DN50 24 12 DN65 26 14 DN80 26 14 4.1.11管道焊接 （1）所有的焊工应有上岗证与焊接资格等级证书。
（2）焊接场地应保持干燥，焊接应在良好的情况下进行。
（3）电焊条应存放在清洁和干燥的地方；
在焊接前，焊条应在干燥箱中预热，取出时温度在100～150℃。
（4）直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管外径；
焊缝距弯管点不小于100mm，且不小于管外径；
环焊缝距支架净距离应大于50mm，焊缝距支管开口处距离不得小于50mm，焊缝未经试压合格后，不得进行防腐和保温处理。
（5）不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
（6）焊接时应避免产生气孔、未融合、未焊透、焊瘤及焊剂夹渣等缺陷，每次焊后都要对焊件外观作全面检查。
（7）管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，坡口加工宜采用机械方法。坡口处应进行清理，清理合格后应及时焊接。
（8）管道焊接前应打坡口，型式为V型，伸展角度为600～700。壁厚小于2.5mm的管子，可不打坡口；
不得用火焰切割管道或打坡口。焊缝应保持清洁和干净，无脏物和油迹。管道与设备、阀件处连接采用螺纹连接或法兰连接。
4.1.12管道法兰连接 (1)管道组对时，对小口径管可采用压力对口工具，大口径管可在管子上焊接组对卡具。
(2)卡具的拆除宜采用氧、乙炔焰切割，焊接的残留痕迹应进行修磨。管道组对时，间隙应符合要求。用400mm直尺在距焊缝中心200mm处测量平直度，当管子公称通径小于100mm时，允许偏差为1mm；
当管子公称通径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。
(3)管道对接焊口组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。注：δ≤ 4mm管子对接时能保证焊透可不开坡口。
(4)对口前，应检查管子端面的垂直度；
壁厚不相同的管子对口时，应按L≥3（δ2-δ1）进行加工。
（5）分层焊 1)焊缝第一层（根部）的焊接最为重要，以采用直径较小的焊条为宜。施焊时，应注意根部的焊合良好，既要确保根部焊层的熔透，又不要有漏人现象。每道焊波的宽度不宜大于焊条直径的2～3倍，高度不可大于5毫米。
2)焊波必须熔合良好，一层焊完，待冷却至黑色时打掉焊渣及飞溅物，检查有无缺陷。如有缺陷，应铲掉重焊；
如无缺陷，可继续焊接下一层。
3)管道上的法兰，除用于检修时需要拆卸的地方以外，只能用于连接带法兰的阀件、仪表和设备。
4)对口要求。因管道只能从单面进行焊接，焊接时容易出现根部缺陷。所以，管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2～3点再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。
5)法兰连接时，首先对管道端面的检查。（如下所示）平焊法兰装配时，管端应插入法兰三分之二。
7 8 3 1 5 4 2 6 拧紧法兰螺栓次序示意 道端面的检查 钢角尺 δ ≤2㎜ ≤2㎜ 法兰与管道焊接的偏斜度 （6）管道法兰连接 1）法兰连接前的检查：法兰的各部分加工尺寸应符合标准或设计要求，法 兰表面应光滑，不得有砂眼、裂纹、斑点、毛刺等降低法兰强度和连接可 靠性的缺陷。法兰垫片是成品件时应检查核实其材质，尺寸应符合标准和设计要求，软垫片质地柔韧，无老化变质现象，表面不应有折损皱纹缺陷，法兰垫片无成品件时，应现场根据需要自行加工，加工方法有手工剪制和工具切割两种。手工剪制时，常剪成手柄式，以便安装调整垫片位置。螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母应配合良好、无松动和卡涩现象。
2）法兰连接安装：法兰与管子组装前对管子端面进行检查，管口端面倾斜尺寸不得小于 l.5mm；
法兰与管子组装时要用角尺检查法兰的垂直度，法兰连接的平行度偏差尺寸当设计无明确规定时．则不应大于法兰外径的1.5 mm，且不应大于2 mm；
法兰与法兰对接时．密封面应保平衡，见表6-5。
法兰密封面的平行度及平行度允许偏差值 表6-5 在下列标称压力下的允许偏差（最大间歇-最小间歇）（mm） PN＜1.6Mpa 1.6Mpa≤PN≤6Mpa PN＞0.6 Mpa ≤100 0.2 0.10 0.05 ＞100 0.3 0.15 0.06 3）拧紧法兰连接螺栓。应使用合适的扳手，分两次进行不得一次拧紧。拧紧螺栓的次序，应按下图所示的次序，对称、均匀地进行。最好是两人在对称的位置同时拧紧。
4）连接法兰的螺栓，端部伸出螺母的长度不得大于螺栓直径的一半，但也不少于2扣。全部螺母应位于法兰的同侧。连接阀件的螺栓，螺母一般应放在阀件一侧，常用活动扳手规格及尺寸见表6-6。
常用活动扳手规格及尺寸 表6-6 长 度（mm） 100 150 200 250 300 375 450 600 最大开口宽度（mm） 13 18 24 30 36 46 55 65 英 寸 4 6 8 10 12 14 18 24 夹最大螺母范围（mm） 6 10 14 20 24 30 36 42 5）常用钢制法兰盘连接螺栓规格及尺寸应符合规定表6-7。
Pg=1.6Mpa/ m2 法兰盘 规格 （DN） 连接螺栓 规格 （DN） 连接螺栓 数量 直径（mm） 长度（mm） 数量 直径（mm） 长度（mm） 50 4 16 55 50 4 16 65 65 4 16 60 65 4 16 70 80 4 16 60 80 8 16 70 100 8 16 65 100 8 16 70 125 8 16 70 125 8 16 75 150 8 20 70 150 8 20 80 200 8 20 70 200 12 20 80 250 12 20 70 250 12 22 85 常用钢制法兰盘连接螺栓规格及尺寸 表6-7 6）焊缝根部的缺口视焊接情况而定，应采用透焊的方法，焊缝处理后应采取保护措施，焊条材质应与管材保持一致，管道附件在焊接时应有最大限度的保护。详下图所示：
DN80～350 K=5～10㎜ 法兰垫片 连接螺栓 法兰连接形式示意 d 密封面 手把 法兰胶垫制作示意 7）管道点焊应在焊工的操作下进行，点焊应有足够的数量，每个焊点最大2mm，氧化物和熔渣必须在点焊后清除。管路上的附件在焊接前应采取保护措施。
8）应特别注意焊缝根部的焊接处理方法，焊接过程应保持均匀一致；
焊接完毕后的药皮必须清除。深或浅的沟槽，特别是在内表面，以及焊接缺陷是不允许的。
9）在焊接期间和进行其他各项测试之前，应尽可能地对所有焊缝进行外观检查，外观检查的结果应形成书面报告，该项工作应由专业人员进行。
4.1.13阀门安装 （1）阀门安装前，应按设计核对型号，检查阀门外观质量。并按规范的要求，对到场阀门进行10%的抽检，分别对其进行强度、严密性试验，合格后方可使用。
（2）连接形式为丝扣或法兰的阀门，应在关闭的情况下进行安装，严禁用槌或其它工具敲击其密封面或阀件，阀门的操作机械和传动装置应动作灵活，指示准确。
（3）安装前的检查与试验：阀门在进场后要进行外观检查，必须具有齐备的合格证明文件，严禁使用淘汰的产品，并按规定的要求进行强度和严密度试验。
（4）阀门安装要求：
1)安装时应将阀门关闭，以防杂物落入阀腔内，影响阀门的严密性。位置、进出口方向正确；
连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理。
2)所有阀门均应安装在易于操作检修处，严禁直埋于地下。直埋于地下或地沟的管道上的阀门，应设检查井（室）。
3)在同一工程中应尽量采用相同类型的阀门，以便于识别及检修更换部件。
4)铸钢阀门（法兰式）应将阀体刷黑漆，手轮刷红漆；
铜阀门应保持阀体清洁，手轮刷红漆。同一设备上安装的阀门应排列整齐美观。
5)截止阀、止回阀安装时，应注意流体流动的方向，严禁装反。安装截止阀时应按低进高出的方向安装，应使介质从阀底部流入；
止回阀应按阀体标志的流动方向安装。
6)水平管道上安装阀门，不得把阀门手轮朝下安装。阀门的安装应使阀门两侧的管道处于同一中心线上，当因管螺纹加工的偏斜、法兰与管子装配焊接的不垂直，使连接管中心出现偏斜时，严禁在阀门处冷加力调直，以免损坏阀体。
7)与阀门内螺纹连接的管螺纹，其工作长度应比标准的短螺纹少两丝扣或采用短丝。
8)靠电力驱动的阀门，其电源应灵敏可靠。所有自动控制、报警系统的阀门在安装后，必须经过试运行调试。
9)安装在吊顶、管井等封闭处的阀门，均应留有活门，以便于阀门的操作与检修。
（5）减压阀的安装 1)严格按照减压阀的方向进行安装，不得接反，应垂直于安装的水平管道。
2)预组装及现场组装的减压阀组各部件应与所连接的管道处于同一中心线上；
带均压管的减压器，均压管应连接在低压管道一侧。
3)减压阀旁通管的管径一般应比减压阀公称直径小1～2号管径，当减压阀需检修时，即可通过旁通管不间断地工作。
4)当设计未注明时，减压阀的出口管径一般应比进口管径大1～2号管径。减压阀的两侧应分别安装高低压压力表。
5)公称直径50mm及其以下的减压阀，应配以弹簧式安全阀；
公称直径在70mm及以上的减压阀应配以杠杆式安全阀。所有安全阀的公称直径应比减压阀的公称直径小2号。
6)减压阀组的安装高度应符合设计要求。如设计未注明，沿墙敷设时，距地面1.2m；
平台敷设时，离永久性操作平台面应为1.2m。
（6）安全阀的安装 1)安装前应对产品进行认真检查，验明有无产品合格证及说明书，外观是否有损伤，铅封是否被破坏。常用的安全阀按不同的构造可分为杠杆式安全阀、弹簧式安全阀。
2)安全阀定压：以水压或气压试验方法，对弹簧式安全阀，定压时用螺丝刀调整弹簧的压紧程度；
对杠杆式安全阀，定压时应使重锤在杠杆上微调滑动调整，直至压力表准确地指示定压压力，达到能开始泄放介质时为止，定压后应在锤式安全阀重锤两侧的杠杆上画出定压标记线。
3)安全阀的定压校验必须由技术监督部门的专业检测机构进行。
4)安全阀的介质进入端与排放端的公称直径一般是相同的，安全阀的入口管线直径最小应等于其阀的入口直径，安全阀的出口管线直径不得小于阀的出口直径。需要在设备和管道上开孔焊接安装时，对螺纹连接的安全阀，开孔后焊上一段长度不超过100mm的外螺纹短管与安全阀螺纹连接；
对法兰连接的安全阀开孔后焊上一段长度不超过120mm的法兰短管与安全阀进行法兰连接。
5)安全阀的排放管应引向室外，并用弯管安装，使管口朝向安全地带，排放管应牢固固定，以防排放振动的影响。
6)安全阀应尽量布置在便于检查和维修的地方，并应垂直安装以保证管道系统畅通。
7)在设备或管道投入运行前，对安全阀要及时进行调整校正，开启和回座压力应符合设计要求。调压时，每个安全阀启闭试验不应少于3次。安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄漏，否则将失去保险作用。
8)安全阀的开启压力为工作压力的1.05倍，回座压力应大于工作压力的0.9倍。调校安全阀应有专人负责，专人实施。安全阀调整后，在工作压力下不得泄漏，安全阀调整合格后，应立即铅封，并填写安全阀调整试验记录。
（7）水力平衡阀安装应核准方向，外接仪表接口应暂时封堵，水动平衡调试时，再打开使用。
4.1.14管道试压 （1）管道试压应具备的条件：
1)管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装的有关规定。
2)支、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠。
3)焊接工作结束，并经检验合格，焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和保温。
4)清除管线上的所有临时夹具、堵板、盲板及旋塞等。
5)试验用压力表经校验合格，精度不低于1.5级，表盘量度范围为试验压力的1.5～2倍，压力表不少于2块。
6)试压供水系统阀件可靠，水源充足。对位差较大的管道系统，应考虑试验介质静压的影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力，同时根据最高点的工作压力加上静压确定低点阀门、阀件的工作压力，选用不同等级的阀门。
7)系统应在最高处设排气阀，最低点设放水阀门及排水管道，保证排水到安全地点。
（2）水压试验 1）消火栓系统试验压1.25MPa；
自动喷水灭火系统为1.4MPa。
2）管道水压试验应符合下列规定：
3）水压试验前，管道应固定，接头须明露。
4）管道缓慢注水并排出管道内空气，等注满水后再进行严密性检查。
5）加压宜用手动泵，缓慢升压，时间不小于10min，测定仪器的压力精度不应低于0.01MPa。在10分钟内压力降不大于0.05Mpa为合格，严密性试验应在强度试验合格后进行。
4.1.15系统调试 （1）各系统调试前，首先对系统进行认真检查，防止有未封闭的甩口，检查系统接口是否有未连接上或未连接好的情况，以防出现跑水、漏水现象。管道支、吊架应符合要求，没有临时绑吊的情况，以防充水时出现事故，系统各阀门启、闭应符合设计功能要求，各系统末端用水点的阀门应关闭。
（2）检查各用水点的排水系统时否通畅，以便及时排水。各种电气信号及控制系统尖安装检查完，线路通畅。各系统水泵启动前要确保泵内充满水。
4.1.16消火栓试射试验 （1）消火栓试射试验在室内消火栓系统安装后，并在水压试验合格的基础上进行。取屋顶层（或水箱间）试验消火栓和首层同时取两处消火栓进行试射试验。屋顶试验用消火栓试射可测消火栓出水流量和压力（充实水柱）；
首层取两处消火栓试射，可检验两股充实水柱同时到达消火栓应到达最远点的能力。
（2）先按下消防水泵的启动按钮，取下消防水龙带迅速接好栓口和水枪，打开消火栓阀门，拉到平屋顶上，水枪水平向上斜角300～450进行试射，同时观察压力表读数是否满足设计要求（一般对于DN65mm栓口，25m长水龙带，出水量5L/s，φ19mm水枪进行试射时，栓口动压大于0.17Mpa＜0.5 Mpa即可），观察射出的密集水栓（密集、不散花）长度（建筑高度不超过100m的高层建筑不应小于10m，建筑高度超过100m的高层建筑不应小于13m）。
（3）首层试验时，应观察两个水柱同时到达的最远点的距离，试验应在消火栓达到的最远处的房间或场合进行，也要观察试射之前的静压和试射时的动压。
（4）高度不超过100m时，顶层不利点消火栓静压不应低于0.07Mpa；
其它地方的消火栓静压不应大于0.80Mpa。消火栓出水动压不大于0.50Mpa。
4.2消防喷淋系统施工工艺及方法 安装准备 干管安装 报警阀安装 立管安装 喷洒分层干支管、消火栓支管安装 水流指示器、消防水泵、水箱、水泵结合器安装 管道试压 管道冲洗 喷洒头支管安装、系统试压及冲洗 节流装置安装 报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装 系统通水试调 竣工验收 4.2.1、安装前的准备 1.1设备材料的准备：
安装所需的设备及器材运到施工现场后，严格进行开箱检查，按清单造册登记，设备及器材的规格型号要符合设计要求；
产品的技术文件要齐全，并有合格证和铭牌；
检查在存储运输过程中，有无损坏等情况，设备的外壳、漆层及内部仪表、线路、绝缘等是否完好，附件、备件是否齐全；
依据出厂图纸或技术文件对设备进行单机通电检查，并记录检查结果，如发现缺件、损坏、报废件等情况应进行详细记录并及时更换，凡质量不合格的设备器材一律不得在工程中使用；
物资集中储存在工地仓库妥善保管，防止日晒雨淋、防止损坏变质及偷盗丢失；
建立健全物资管理制度，指定专人兼任材料员，负责设备器材的保管发放工作；
施工现场的物资室外搬运，在气候条件恶劣的情况下，必须采取有效的防护措施，保护设备器材不受潮湿和损坏；
室内搬运时，必须具备良好的照明条件和安全保护；
搬运过程中应注意保护建筑物的完好，必要时应作好防护措施。
1.2安装施工前，应对所选用的系统组件、设备及材料现场进行检验。且系统选用喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要组件应为国家消防产品质量监督检测中心检测合格的产品。
1)管材、管件的外观检查，应符合下列要求：
(1)表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮；
(2)螺纹密封面完整、无损伤、毛刺；
(3)镀锌管内外表面的镀锌层完整，不得有镀锌层脱落、锈蚀等现象；
2) 喷头的检验应符合下例要求 (1)喷头的型号、规格应符合设计要求：
(2)喷头的商标、型号、公称动作温度，制造厂及生产年月等标志齐全；
(3)喷头的外观，应无加工缺陷和机械损伤；
(4)喷头的螺纹密封面应完整、光滑、不得有伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象；
(5)闭式喷头应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查1%，但不少于5只，进行密封性能试验，试验压力为3.0MPa，实验时间不得少于3min，无渗漏、无损伤为合格。如有一只不合格、在抽查2%，但不得少于10只重作试验，如仍有一只不合格，不得使用该批喷头。
4.2.2、 作业条件 1）主体结构已验收，现场已清理干净。
2）管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。
3）设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。
4）安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。
5）检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。
6）喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。
4.2.3、 施工工艺 施工准备 干管安装 报警阀安装 立管安装 支管安装 报警阀配件、喷洒头安装 喷洒头支管安装系统综合试压及冲洗 管道试压 管道冲洗 系统调试 4.2.4、 施工方法及技术要求：
1、 吊架制作安装 本工程选用固定管卡支吊架，支吊架采用角钢或槽钢制作。
1）支吊架的制作技术要求 A 管道支吊架的制作必须按照施工图中的大样图和给排水标准图集中的样图进行。
B 受力部件如膨胀螺栓的规格必须符合设计及有关技术标准规定。
C 管道支吊架的焊接按照金属结构焊接工艺，焊接厚度不得小于焊件最小厚度，不能有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷；
管卡的螺栓孔位置要准确。
D 吊架制作完毕后，其外表面进行除锈，再涂防锈漆两遍。
2）支吊架安装的技术要求 A 放线定位 首先根据设计图纸要求定出支吊架位置。根据管道的设计标高，把同一水平直管段 的两端的支架位置画在墙上或柱上，根据两点间的距离和坡度大小，算出两点的高度差，标在未端支架位置上，在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个中间支架的安装位置。
钢管管道支架的最大间距不应超过下表规定：
DN（mm） 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 支架的最大间距(m) 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 B 吊架安装 将制作好的支吊架用膨胀螺栓固定在指定的位置上，所用膨胀螺栓的规格和质量必须符合有关标准要求。支吊架的安装技术要求如下：
a支吊架横梁应牢固地固定在墙、柱、板或其它结构上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心平行；
b 管道支吊架上管道离墙、柱及管与管中间的距离应满足下表要求：
DN(mm) 管中心线至柱面的距离(mm) 管中心线至管架端闲头的距离(mm) 25 100 50 32 110 60 40 115 65 50 120 70 65 130 80 80 145 95 100 155 105 125 170 120 150 180 130 200 210 160 250 235 185 300 270 220 350 295 245 c DN≥100mm的管道上的阀门，设置专用支架，不得以管道承重；
d 当层高小于或等于5m时，立管上每层安装1个管卡，当层高大于5m时，立管上每层至少安装两个管卡。管卡安装高度为距地面1.8m，2个以上的管 卡应均匀安装，在同一房间内，管卡安装高度应一致。
2 管道安装：
1）管材 本工程使用的给水管材为热镀锌钢管DN≤100时，采用螺纹连接；
DN＞100时，采用沟槽连接。管道加工前，一是进行质量证明文件的复验，二是外观检查，要做到：
A 必须有制造厂的合格证明书。
B 检查管材的外径及壁厚尺寸偏差是否符合国家和部颁标准。
C 对管材逐根进行外观检查，其表面要求达到无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、斑痕和结疤等缺陷；
不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。
2）管道下料切割 A 钢管切割：钢管采用砂轮切割机机械切割方法和螺纹套丝切割机进行切割。
B 管子切口质量应符合下列要求：切口平整，不得有裂纹、重皮。毛刺、凸凹、缩口、熔渣、铁屑等应予以清除。
3）管螺纹加工 采用机械套丝切割机加工管螺纹，要求和注意事项如下：
A 根据管子的直径选择相应的板牙和板牙头，并按板牙上的序号，依次装入对应的板牙头。
B 加工较长的管子时，用辅助料架做支撑，高度可调整适当。
C 在套丝过程中保证套丝机油路畅通，随时注入润滑油。
D 为保证套丝质量，螺纹应端正，光滑完整，无毛刺，乱丝、断丝、缺丝长度不得超过螺纹总长度的10%。
E 使用电动切割螺纹机时，应用水溶性切削液进行冷却，并用标准螺纹规进行检验，并用刮削器或铰刀，斜切内衬层管端，去除切割产生的毛刺，斜切量为塑管厚度的1/2。
4）管子丝扣连接 本工程小于等于DN100的镀锌钢管使用螺纹连接。镀锌钢管螺纹填料选用聚四氟乙烯生料带与铅油麻丝配合使用，用管钳拧紧螺纹。
螺纹连接注意事项：
A 螺纹连接时，在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2～3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。
B 管道连接后，将挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。
C 各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹折卸，重新装紧时，应更换填料。
D 用管钳将管子拧紧后，管子外表破损和外露的螺纹，要进行修补防锈处理。
5）管子起吊 对于小管径的管子用人工就位，对于大管径的管子和立管，用手拉滑轮起吊就位，吊装时，必须协调一致，小心谨慎，以防出现安全事故。
6）管网安装有关要求 A 管道在穿越变形缝时，安装柔性金属波纹管进行过渡；
管道安装完毕后，其穿墙体、楼板处的套管内用不燃材料填充。
B 管道在安装间隙中，必须将管口封闭，以免管内遭受污染。
C 同一房间内同一管道安装高度应一致，成排安装时，直管应相互平行。
D 多根管道纵横交错在一起时，正确处理管道之间的关系的原则是：小口径管道让大口径管道，低温低压管道让高温高压管道，给水管道让排水管道，有压管道让无压道，金属管道让非金属管道，无毒无害介质管道让有毒有害介质管道，管件少的管道让管件多的管道。
8） 自动喷水灭火管道安装：
①为确保喷淋管路安装的美观（管道横平竖直、凡是均匀分布的喷头均分布均匀并在同一水平线上），施工过程中应注意以下几点：
(a) 材料的保证：保证管子的直度及同心度，配件端正而且无偏丝现象。
(b) 管路施工的保证：为了确保预制质量，对丝接的管件质量从严把关，不合格品严禁使用，在预制好后，还要检查三通、弯头的方向是否在同一方向上，而且其中心线连线要和管道中心线平行，如有歪斜（或偏差），属于管件内螺纹质量问题，要重新更换，属于组装紧固未到位的，要进行重新处理，最终保证将来与装修配合安装喷头立支管时不致有歪斜或喷头不在同一条直线上的现象。横向成线（即在同一根管路喷头成一线的管路）相对比较容易做到。就是在如下图所示的一段喷淋支管示意图中，管件1、3、4的上表面A、B、C要相互平行（或重合），同时A、B、C三个面的沿管轴的X轴线须与管道中心线平行。
(c) 对纵向成线的喷淋管路：
首先对喷淋主管进行安装，安装时确保成一直线主管的同心度，随时对管路进行校直，确保直线。支管的安装在主管试压合格后进行支管安装，对纵向在一条直线的喷头连接管路进行统一下料、统一套丝、统一安装，而后再复核喷头是否成一线，如不成一线则及时调整，同时确保施工的质量。
对管段进行编号，统一下料、统一套丝、统一安装，而且先施工的最靠近主管的同一编号管段的三通口进行拉线，对有偏差的三通口的管段进行调整，偏差太大者，管道重新下料，以确保每一个喷淋头均在一直线上。然后再进行下一编号的管段及连接件的安装，要求同前。
同时管道的支吊架的安装也做到纵向、横向成线。如下图：
(d) 喷头就位管的施工：
喷淋头的安装位置在满足规范要求的同时还应满足装饰的要求，因此为确保喷头最后安装位置的准确性，喷淋就位管的下料应根据喷淋头的平面位置及安装高度确定。喷头的 定位准确是施工的关键，喷头的平面位置通过装饰给出的基准线在地面弹出；
喷头的安装高度以丝口不露出装饰面为准。
9）保证自喷系统正常运转的措施：
为防止管道正常运转时产生晃动，不妨碍喷头喷水效果，应以支吊架进行固定，如设计无要求按以下规定考虑：
a)支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm，对钢吊架可小到70mm。
b)为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超过12m，单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。
C)防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。
d)安装自动喷洒消防装置，应不妨碍喷头喷水效果。如设计无要求，应符合下列要求：吊架与喷头的距离，应不小于300毫米；
距末端喷头的距离不大于750毫米；
吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6米，可设一个，小于1.8米，允许隔段设置。
3 湿式报警阀组安装 (a)安装前逐个进行密封性能试验，试验压力为工作压力的两倍，试验时间为5分钟，以阀瓣处无渗漏为合格。
(b)先安装报警阀组与消防立管的连接，保证水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀的安装高度为距地面1.2m，两侧距墙不小于0.5m，正面距墙不小于1.2m。
(c)技术要求 i应确保报警阀前后的管道中能顺利充满水；
水力警铃不发生误报警。
ii水力警铃应安装在公共通道或有人值班的房间内，警铃与报警阀组采用20mm镀锌钢管连接，其长度不得超过20m。
iii水流通路上的过滤器应安装在延迟器之前。
（d）应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1m左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于+5℃。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。
（e）湿式报警阀安装完成后，通知有关的消防弱电施工单位，为其指明阀体的安装部位，以便其电气接线。
(f) 在系统安装完成后，配合消防弱电施工单位进行湿式报警阀的调试，并在系统中的联动试运转。
4 水流指示器安装 1）在管道试压冲洗后，才可进行水流指示器的安装。水流指示器安装于安全信号阀之后，间距不小于300mm。
2）水流指示器的桨片、膜片要垂直于管道，其动作方向和水流方向一致。
3）安装后水流指示器的桨片、膜片要动作灵活，不允许与管道有摩擦接触，而且无渗漏。
5 阀门的安装 安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。
阀门试验: 阀门在安装前，做强度严密性试验，试验数量每批次（同牌号、同规格、同型号）抽查10%，且不少于1个；
安装在主干管上起切断作用的闭路阀门要逐个做强度和严 密性试验。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；
严密性试验压力为公称压力的1.1倍。试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表规定：
公称直径DN（mm） 最短试验持续时间（s） 严密性试验 强度试验 金属密封 非金属密封 ≤50 15 15 15 65－200 30 15 60 250－450 60 30 180 ②阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。
③水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。
④法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；
另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。
⑤阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。
⑥大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。
⑦螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。
6 管道冲洗与试压 按照规程规范的要求，管道冲洗必须在水压试验之前进行。
管道冲洗 不同管径的管道水冲洗流量如下表 DN(mm) 300 250 200 150 125 100 80 65 50 Q(l/s) 220 154 98 58 38 25 15 10 6 水冲洗时的水流方向应与火灾时系统运行的水流方向一致，连续冲洗，直至出口 处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。
3）水压试验 本工程消防管道的试验压力为1.4Mpa，在试验压力下持压10min，压力降不超过0.02 Mpa，然后降压至工作压力，各管段、管件处不渗漏为合格。测压点应设在管道系统最低点；
对管网注水，先将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力。试压合格后填写试压记录，报监利工程师确认。
7喷头安装 喷头安装应在系统管道试压合格后进行。安装时应与装修工程密切配合施工。
A 现场检验 喷头的型号、规格应符合设计要求；
喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂等标识应齐全；
喷头外观应无加工缺痕、毛刺、缺丝或断丝的现象。
B 闭式喷头密封性能试验：从每批中抽查1%的喷头，但不少于5个，试验压力为3.0Mpa，试验时间为3分钟；
当有两只以上不合格时，不得使用该批喷头；
当有一只不合格时，再抽查2%，但不得少于10只，重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，不得使用该批喷头。
C 喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
D 使用专用扳手上喷头，不得利用喷头的杠架来拧紧喷头。
E 喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离如下表所示：
喷头与梁、通风管道的水平距离 （mm） 喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离（mm） 300-600 25 600-750 75 750-900 75 900-1050 100 1050-1200 150 1200-1350 180 1350-1500 230 1500-1680 280 1680-1830 360 F 当通风管道宽度大于1.2m时，喷头安装在其腹面以下部位。
G 当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表规定：
水平距离（mm） 150 225 300 375 450 600 750 >900 最小垂直距离（mm） 75 100 150 200 236 313 336 450 H 喷头支管追位：喷头支管追位应与吊顶装修或墙面装修同步进行，追位前应清楚了解喷头形式，暗装或明装是内丝或外丝，有无装饰盘及装饰盘尺寸等，根据这些因素再结合吊顶下皮坐标或墙面装修厚度及喷头设计位置来确定追位支管的甩口坐标。追位支管应固定牢靠，甩口应封堵，将来试压完毕由装修单位按甩口位置预留吊顶孔板洞或墙面预留口，追位支管甩口应平正，确保喷头安装端正。
I 水喷洒头在无吊顶处追位时，甩口坐标与梁底、通风管道、房间隔断的距离应严格按施工验收规范有关规定执行，距离顶板宜在7～15cm之间。
8 水泵接合器安装 本系统采室外水泵接合器。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。水泵接合器在室外管网安装并试压合格，地下水泵接合器井砌筑完毕后开始安装，按接口、本体及联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序组装水泵接合器，并保证止回阀的方向为水流从水泵接合器进入系统。
4.3消防泵房施工工艺及方法 消防水泵机组的水泵、电动机及配电启动控制设备的规格、型号、技术性能应符合设计要求，产品应有出厂合格证及安装使用说明书。安装工作宜由具备一定技能和经验的钳工和管工共同承担。
每一组消防水泵均应设工作泵和备用泵，备用泵的工作能力应与工作泵的工作能力相等。
消防水泵应采用自灌式吸水，一组消防水泵的吸水管不应少于两路，当其中一路损坏或检修时；
其余吸水管仍能通过全部水量。当消防水池分成2个（格）时；
应保证检修清洗任一个（格）水池时；
每一组消防水泵吸水管仍能从另一个（格）水池吸水。
每台消防水泵出水管上应安装上回间和压力表；
并直安装检查和试水用的放水阀（管径由设计定）。泵组的总出水管上还应安装止回间和泄压阀。压力表安装应加设缓冲装置；
压力表和缓冲装置之间还应安装旋塞；
便于压力表的拆换和维修；
压力表量程应为工作压力的2-2.5倍。
4.3.1吸水管和附件的安装：
（1）吸水管在安装时应使用水平尺找平；
吸水喇叭口与水池底部距离由设计确定，喇叭口口径应比吸水管管径大2倍左右；
喇叭口与吸水管的连接方式采用焊接，并要用支架固定于池底。喇叭口上应安装防护网。防止一些大型脏物被泵吸入造成阻塞。吸水管管径应符合设计要求，且不得小于水泵吸入口口径；
吸水管穿过池壁的中心标高与水泵吸入接口标高应符合设计要求，吸入管水平段宜有不少于川000向水泵方向的上扬坡度；
与水泵吸入口的连接应采用偏心异径管；
上平下斜安装；
吸水管不得呈现倒坡向及产生气襄的弯曲、变形现象 （2）吸水管上应安装明杆控制阀门，阀门安装应在水泵固定于基础上后进行；
不应采用蝶阀、阀门口径应与吸水管管径相同；
吸水管上的柔性接头应安装在控制阀之后。吸水管上宜安装真空压力表。安装位置直靠近水泵吸水口。阀门应用支架、支撑其重量防止下垂。
（3）吸水管安装完后；
应对所有焊接口及法兰接口进行严密检查；
不得有渗水和漏气现象。
（4）当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上，且互为刚性连接时，吸水管上应安装一段柔性连接管。
（5）吸水管与池壁预埋套管之间的间隙应用防水材料填密实；
并参照标准图集中柔性防水套管有关固定进行。
4.3.2消防水泵出水管及其附件安装：（在泵安装完毕后进行） （1）水泵出水管管径、管道连接形式应符合设计规定；
（2）当设计无规定时，水泵出水管上应安装压力表、止回阀、闸问及试验查用的DN65mm放水阀，放出的水宜返回水池；
消防水泵泵组总出水管上还应安装压力表和安全泄压阀。试验检查用的放水间安装位置；
要能保证水泵单独检查试验和操作方便。条件可能时，应安装在泵出水管止回阀与闸阀之间；
不应安装在止回阀之前；
（3）水泵总出管应根据需要设控制阀门，以保证其中任一条故障检修时；
其余供水管仍应保证供给全部消防用水流量；
止回阀应采用缓闭式的；
控制应采用明杆阀门、泄压阀应采用可调式安全泄压阀；
（4）水泵出水管上所安装的柔性接头的位置和数量应符合设计规定；
通常应分别安装在水泵出口处及出水管架空管段上；
要既能防振又要保持管道位移在允许范围之内；
水泵 出水管上的压力表宜带有放气的旋塞及缓冲装置；
其量程应为工作压力的2-2.5倍表上应有校验标志；
(5）水泵出水管及其附件应用支、吊架固定不得使管道重量承压在水泵设备上。
4.3.3泵基础及附件安装：
（1）泵基础的配筋、混凝土标号、配合比、严格按设计图施工；
基础减振动装置按图纸要求安设；
（2）消防水泵的启动控制柜应具有自动及手动启停水泵的控制开关和水泵启停状态的显示信号；
还应有主、备消防水泵自动转换装置，若消防水泵采用变频调速控制装置时；
变频调速控 制功能和稳定压力、调节流量均应符合设计规定和消防用水压力、流量的要求。
（3）泵地脚螺栓和垫铁的安装：
安装人员在安装前需仔细阅看泵房设计图、泵安装图；
地脚螺栓的不垂直度不应超过10/1000；
地脚螺栓最外缘离灌浆孔壁应大于15mm；
螺栓底端不应碰孔底；
地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净。但灌浆孔上与泵相连的螺纹部分应涂油脂；
螺母与垫圈问和垫圈与设备底座间的接触均应良好；
拧紧螺母后螺栓必须露出螺母1.5－5个螺距。
拧紧地脚螺栓和底座上的全部螺栓。安装时一般按下表或图选用。
底座孔径 12～13 13～17 17～22 22～27 27～33 33～40 40～48 螺栓直径 10 12 16 20 24 30 36 地脚螺栓的长度与直径及垫铁高度、设备机座和螺母的厚度有关，可按下式计算：L=15d+S+（5～10） 式中：L——地脚螺栓的长度（mm）；
D——地脚螺栓的直径（mm）；
S——垫铁高度、机座和螺母的厚度总和（mm）。
≥15㎜ 螺母 垫圈 设备机座 成对斜垫铁 平垫铁 地脚螺栓 预留螺栓孔洞 砼基础 灌浆斜面 地脚螺栓安装方法 地脚螺栓安装方法见下图：
（4）承担主要负荷和较强连续振动的垫铁组，直使用平垫铁；
每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数；
一般不超过3块，并少用薄垫铁；
放置平垫铁时；
最厚的放下面。最薄的放中间，并应将各垫铁相互焊牢，但铸垫铁可不焊，每一垫铁组应放置整齐平稳，设备找平后每一垫铁组均应被压紧，并可用0.25kg手锤还组轻击听音检查。
（5）设备找平后；
垫铁应露出设备底座外缘，平垫垫铁应露出10-30mm，垫铁组（不包括 垫铁）伸入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓孔。
4.3.4泵的清洗和装配 （1）装配前需要对装配的零部件进行清洗，清洗前要熟悉设计图纸和选型，”确认泵的型号与设计相符；
有产品合格证；
生产许可证、检测报告、产品装配图及使用说明书。清洗时应根据装配顺序清洁洗净。并涂于适当的润滑脂，设备上原已装好的零部件应全面检查清洁程度；
如不合要求应进行清洗。
（2）设备装配时应先检查零、部件与装配有关的外表形状和尺寸精度、确认符合要求方得装配。
4.3.5泵的安装：
（1）水泵机组就位安装前水泵及电动机应检查，看是否符合设计要求和其产品说明书的规定；
检查基础的尺寸位置、标高是否符合设计要求，设备的零部件是否有缺件、锈蚀。盘车应灵活无阻滞、卡住现象、无异常声音；
（2）产品出厂时装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时；
应会同厂方、建设方、监理方研究后进行。拆卸和复装应按设备的技术文件规定进行。
（3）水泵机组外观完好，无损伤，漆层无斑剥脱落现象；
泵体和电机上必须有出厂铭牌；
在施工安装时要采取措施保护铭牌；
防止磨损和脱落。
（4）水泵机组安装在建筑地下室最底层；
其出水管；
进水管上应安装柔性接头减振；
若安装在建筑物楼层的楼板上时除了在进出水管上安装柔性接头外。并应在机组基础上设隔振台座。
4.3.6泵的找平、找正：
（1）卧式和立式泵的纵横向水平度不超过0.1/10m。测量时；
应以加工面为准。并与底座连接牢固。
（2）小型整体安装的泵，不应有明显的偏差。
（3）主动轴与从动轴以连轴节连接时；
两轴的不同轴度两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定。电机安装应保持水泵与电机两轴同心，弹性联轴器两端面间隙符合应要求（2-6mm）；
若设备技术文件无规定时，应符合国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231-75（第一册通用规定）；
主动轴与从动轴找正连接后，盘动检查是否灵活。
（4）电机与泵连接前；
应先单独试验电动机的转向；
确认无误后再连接。
（5）泵与管路连接后；
应复核找正情况；
要检查吸水管路与泵的连接是否符合设计和规范要求；
如管路连接不正常时，应调整管路。
4.3.7泵房管道安装：
（1）管道内部和管端应清洁干净；
清除杂物、密封面和螺纹不应损坏；
（2）管道与泵连接后卜据设计施工图）不应再在其上进行焊接和气割。需焊接和气割时；
应拆下管路和采取必要的措施；
以防焊渣进入泵内和损坏泵的零件。
4.4防排烟系统施工工艺及方法 4.4.1`风管：镀锌钢板风管制作安装：
1.熟悉图纸，并且经过图纸会审，对建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向座标、标高与通风道之间的跨越交叉在图纸上出现的问题已有解决方案，并在图纸上作相应标注。
2.按图施工，这是施工人员必须遵守的原则，但通风管道图纸注不可能与现场十分一致。所以应现场测量，放线。并结合施工图绘制施工实用草图。并计算出直风管的长度和节数，以及三通的角度，弯头的弯曲半径及异径管的长度，规格等，而且要求在图纸上编号。
3、根据设计要求采用【GB50243-2000通风与空调施工验收规范】，确定各部件的结口形式及接口余量，选用满足图纸要求的镀锌钢板下料，接口形式及下料余量如下：
风管咬口形式及应用范围 名称 形式 Bmm 应 用 场 合 单平咬口 10 用于板材δ＝0.5~1.2mm拼接及风管的闭合咬口。
立咬口 7 用于板材δ=0.5~1.0mm圆形弯管或直管的管节咬口。
联合咬口 10 用于δ＝0.5~1.2mm矩形风管、弯管、三通及四通管的交接。
转角咬口 8 用于δ＝0.5~1.0mm用于转角处的手工咬口。
下料时应对矩形板料四个边进行严格的角方测量，每板板料的长、宽及对角线必须在允许误差范围内，下料后将相对两块矩形板料结合重合起来，要求一致。
风管咬口：风管咬口就注意手工咬口时，两板折边相互钩挂后，用木锤先将咬口两端和中心部位打紧，再沿全长均匀地打实，打平。
机械咬口前，对于不同厚度的板材应用边角料，先试验，看所制咬口是否满足要求，插板时送板方向应与咬口压轮组一致，并平稳送板，确保咬口均匀一致。
风管法兰加工、制作：矩形法兰应比风管稍大l~2mm，法兰螺栓及铆钉问距不应大于150mm，法兰画线下料时，应注意焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，应达到允许的偏差值。角钢切断和打孔严禁使用氧-乙炔切割，可用砂轮切割机切割。角钢断口要平整，磨掉两端毛刺，并在测量后的平台上焊接。法兰的角度应在点焊后进行测量和调整，使用对角线长度相等。法兰螺孔位置必须正确，保证风管安装顺利进行。钻孔方法：先按规定的螺栓数量现线分孔，用样冲定点，为使安装方便，可将螺孔直径比螺栓钻大2mm。用样板或将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺孔。
当矩形风管的边长≥630mm和保温风管的边长≥800且其管段长度大于1200mm时均须采取加固措施，对边长≤800的风管可采用楞筋、楞线的方法加固；
当中压和高压风管的管段长度＞1200mm时，要采用加固框的形式加固。
矩形风管的法兰用角钢，规格及螺栓孔、铆钉尺寸 风管种类 风管大边长 法兰用料 矩形、薄钢板风管 ≤630 ∠25×3 矩形、薄钢板风管 670~l250 ∠30×4 矩形、薄钢板风管 1320~2500 ∠40×4 矩形风管法兰尺寸表 ＜风管边长 法兰内空长＜+2 法兰单边螺孔 数 螺栓规格 铆钉数 铆钉规格 120 122 l×φ7.5 M6×20 2×φ4.5 φ4×8 160 162 2×φ7.5 M6×20 2×φ4.5 φ×8 200 202 2×φ7.5 M6×20 2×φ4.5 φ4×8 250 252 2×φ7.5 M6×20 3×φ4.5 φ4×8 320 322 3×φ7.5 M6×20 3×φ4.5 φ4×8 400 402 3×φ9.5 M6×20 4×φ4.5 φ4×8 500 502 4×φ9.5 M8×25 5×φ4.5 φ4×8 630 632 5×φ9.5 M8×25 6×φ4.5 φ4×8 800 802 6×φ9.5 M8×25 8×φ4.5 φ5×l0 l000 l002 7×φ9.5 M8×25 9×φ4.5 φ5x l0 l250 l252 8×φ9.5 M8×25 11×φ4.5 φ5×l0 2000 2002 l3×φ9.5 M8×25 18×φ4.5 φ5×10 通风风管用镀锌铁皮厚度要求：(排烟风管采用厚度：1.0mm厚) 直径或长边 采用厚度 800~320mm 0.5mm 340~630mm 0.6mm 670~1000mm 0.75mm 1120~2000mm 1.0mm 矩形风管与矩形法兰的翻边余量应留有6—9mm。
4.4.2风管及部件安装 在土建施工时，应派人配合土建做好予留洞及支架预埋件，根据现场实际工程进度，合理安排劳动力，进行安装技术交底。根据现场情况确定所用支架，并预先安装好支吊架，支架的安装应满足下列要求，间距不大于3m，风管转弯处两端加支架，穿楼板处应加固定支架。层高大于4m时，立管应均匀布置2个支架，风管始端及与振动设备连接处应加支架，干管上有较长支管时，支管应加支架。吊杆上的丝牙不少于60mm。风管放于支架上后，风管与支承件之间应垫油浸软木块或泡沫塑料。风管法兰间一圈先粘贴橡胶条作密封材料。安装完毕的风管应检查，法兰的螺母应在同一侧，风管要求平直，支吊架不在法兰处，垫料没有进入风管内，风管与配件可拆卸的接口不得设在墙和楼板内。风管的水平度及垂直度每米偏差不应大于2mm，总偏不大于20mm。
风口安装：
1.风口安装位置，标高应准确，安装前应把风口擦净。
2.风口安装应与装修面贴实无缝隙，横平竖直，不扭歪，螺丝宜在风口侧面。
3.三个以上风口安装应整齐协调，方位一致，风口排列应在同一轴线上。
4.风口安装完应无变形，无损坏，开关灵活。
调节阀、防火阀安装：
在安装前后均作相应检查，使之操作灵活，矫正在运输过程中的变形，不能影响调节功能，其安装位置要根据设计要求和现场情况，使之安装在便于操作及维修的位置。
防火阀安装应符合设计要求的方向位置，易熔件应安装在通风面，不得反装，反应在系统安装后进入。防火阀设置单独的支吊架。防火分区隔墙两侧的防火阀距墙表面≯200mm。
4.4.3排烟风管保温 排烟风管系统安装完毕后，应对整个系统的风管、风阀进行保温。本工程采用δ=19mm厚的B1级福乐斯橡塑保温材料。
送排风、防排烟系统吊顶内的排烟风管外用δ=50mm厚的不燃离心棉保温材料。
对需要保温的风管安装时要注意，在风管与支架间垫入与保温相同厚度的经过防腐处理的配套木垫块，防止产生冷桥，在保温过程中，严格按生产商提供的操作规程进行施工。
4.4.4系统的测试与调试 通风空调系统在风管安装完毕，单机试运转之后，要进行风量的测定和调整。测量孔应选择在气流均匀处，按气流方向选择在局部阻力之后4~5倍管径或局部阻力之前1.5~2倍管径的直管段上，其位置和数量主根据风管形状和尺寸大小而定。如直管段达不到上述要求，可采用加密测量孔的方法进行测量。系统风量调整方法可采用流量等比分分配法进行。
1.通风系统调试步骤顺序说明如下：
a．调试各风口处阀门，使其风量分配符合设计要求数或比例。
b．调试系统主风道阀门，使主风道流量达到设计要求流量，则此时各风口处流量也达到设计值，调试完毕。
2.空调系统调试的顺序及方法如下：
a．系统的风量调整分新风、回风、送风三部分的调整。
回风系统调整：该调整分三步，第一，调节各回风口处风阀使各风口处流量分配符合设计要求值或比例；
第二，调节主风道阀门，使各支风道风量分配符合设计值或比例；
第三，调节主风道阀门，使系统总风量达到设计值，则回风调整完毕。
送风系统调整：该调整分三步，方法同回风调整相同，先调各送风口风量，再调各支风管风量，最后调主风道风量直到设计值为准。
b．系统风管调试完成之后，可进行温湿度调整，拿一对干、湿球温度计测量房间干、湿球温度，与设计的室内温度相比较，若不满足要求，则调节冷(热)进、出口阀门及加热装置阀门来改变，直到达到设计值，调试过程完成。
4.5火灾自动报警及联动系统施工工艺及方法 4.5.1火灾自动报警及联动控制系统施工工艺 预留预埋→清理管路→管内穿线→火灾报警探测器等外围元件安装→消防设备的控制设备安装→火灾报警控制器安装→系统调试 （1）预留预埋 1）暗配管施工主要部位在各楼层板面，需在土建结构施工过程中根据图纸设计的位置，配合土建做好预埋配管工作。
2）以设计图为依据，尽量减少管内弯曲次数。预埋于混凝土内的管路应保持25mm以上保护层。在剪力墙内配管，应随土建钢筋一次配管到位，与钢筋一起点焊固定。
3）管路定位后，根据管路走向和测量尺寸下料。下料后管口内外用锉刀打磨毛刺，PVC塑料管采用专用剪刀下。
4）墙上暗配管，随砌体砌筑配在墙内。先立管，距箱200mm左右，再将箱、盒稳定好，再接短管，配合到位。往上进入吊顶的配管，上端变成900进入吊顶。
5）管路敷设时，如下情况需加设转线盒“在管长超过45m且无弯时；
管长超过30m有1个弯时；
管长超过20m有2个弯时，管长超过12m有3个弯时”。配管的弯曲采用手动弯管器和液压弯管机进行冷弯，塑料管采用屈伸弹簧制作弯头。暗埋于砼中的管子，其弯曲不小于管外径的10倍。暗埋于砼内的管子，其管口加塞塑料堵头，再在其外口处加缠黑胶布以防漏浆。管口处或线盒内加塞竹绒以防混凝浆陷入。
6）电线管在预制板上敷设时：先在需要敷设管路的预制板缝隙处做好标记，待土建施工人员先把板缝的第一道细实混凝土灌好后，再把管线按施工图设计布置好，墙上管线和板上管线连接时必须保证弯曲半径在10倍管径之上，以次保证以后能顺利穿线。
（2）清理管路 在穿线前，对管内是否畅通进行清理。可用铁丝绑上棉纱，将棉纱从管路 的一端拉入，另一端拉出，借此清理管内积留的泥沙、小石子、积水等杂物，保持管内清洁，畅通。
（3）管内穿线 1）线管布管完毕后方可进行管内穿线工作。火灾自动报警联动系统的穿线应根据设计图纸和施工验收规范进行，确定管内穿线的线缆规格、品种及数量后实施。管内穿线工艺流程为：
2）绑扎引线→穿线→绝缘测试 （4）绑扎引线 将根据设计确定分系统后的绝缘导线与引线绑扎，绑扎妥当后，即可实施穿线作业。
（5）穿线 1）穿线前首先应该检查电线绝缘有无明显问题（如绝缘破损），尽量防止在穿好线后出现短路或绝缘问题。
2）穿线作业时应在管的前后端分别安排人员，一端拉动引线，另一端理顺后缓慢护送入管口前后配合，直至将线从出口端拉出，在拉线过程中不可生拉更拖，拉断导线或损伤导线，在一端不能拉动的情况下可来回牵引导线，其线头的预留长度不应小于15cm的余量。
3）在线路敷设过程中应做好线路的耐火，阻然，防火封堵，为了便于维护管理同一平面内 报警回路，消防联动回路，消火栓启泵回路，手报及消防电话回路皆分别进行布线，再引到各楼层弱电小室通过系统干线与整个系统相连。
4）报警及联动线路采用阻燃ZRRVS-450/750V阻燃导线，截面为2×1.5mm2，火警广播采用ZRVS-2×1.5 mm2导线、火警电话支、干线均采用ZRVS-4×1.0 mm2导线，穿金属电缆桥架，沿电气井敷设，明装水平线路穿金属电线管敷设。
5）报警传输信号线应与照明、电力线路分开敷设，不同回路的线路不应穿同一根管，也不应与不同用途的线路合用一根电缆，导线在管或槽盒内，不准有接头或扭结。导线的接头应接在接线盒内，采用焊接或端子连接，线路到端子箱的尾端应留端子箱半周长的预留线。线路的始、 末端应按规定编号，标明信号、正、负极及探测器的部位标志。从接线盒，线槽等处引到探测器或模块底盒，控制设备底盒及现场扬声器的线路均加金属软管保护。绝缘软导线的在连接好后搪锡固定，然后分别缠好绝缘胶布与胶带。
4.5.2桥架安装 桥架支架安装 金属桥架安装 接 地 电线敷设 绝缘测试 桥架安装及电线敷设。该分项工程施工顺序为：
1）电线金属桥架、金属桥架支架等按工程设计根据规范要求进行施工。施工完成后验收。
2）金属桥架根据消防控制室的布局、电线走向和施工任务划分情况等确定金属桥架安放点，并根据不同电压等级，不同用途和不同单位的各种电线合理的安排施工程序，尽量避免交叉。
3）从消防控制设备至竖井金属桥架敷设,沿途采用水平金属桥架敷设。水平金属桥架敷设须采用沿板或梁固定支架，按规范设置固定支吊架,金属膨胀螺栓固定。金属桥架敷设及其支架的安装其水平度和垂直度,在施工时应采用拉“双广线”和吊线坠的方法施工,水平、垂直度误差值应在规范允许的范围内。金属桥架敷设采用分段逐次组装,其转弯半径应不小于其内最大电缆最小允许弯曲半径。
4）金属桥架的接头处须有良好接地跨接线，施工中用BV-10mm2的铜线与预埋接地连接板焊接,以便托盘能与接地系统作可靠的电气连接。
4.5.3导线连接 （1）导线连接应具备的条件：
1)导线接头不能增加电阻值。
2)受力导线不能降低原机械强度。
3)不能降低原绝缘强度。
在导线做电气连接时，必须削去绝缘层，除掉氧化膜，再进行连接、施焊、包缠绝缘。
（2）剥削绝缘使用工具及方法 1)使用工具：由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥削的工具也不同，常用工具有电工刀和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。
2)剥削绝缘方法 ①单层剥线法：4mm2以下的单层导线使用剥线钳，使用电工刀时，不允许用刀在导线周围转圈切割绝缘层（见下图所示）。
②多层分剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘导线，用电工刀先剥去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定（见下图所示）。
绝缘皮 单层剥线法 线芯 外层绝缘皮 多层分剥法法 外层绝缘皮 线芯 ③斜削法：用电工刀以450角倾斜切去绝缘层，当切近线芯时停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为150左右，沿着线芯表面向前端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以450角削断（见下图所示）。
斜削法 内层绝缘皮 外层绝缘皮 12mm 线芯 （3） 铜导线在接线盒内的连接 1)单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm～15mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理（见下图所示）。
单芯导线并接方法 2)不同直径导线接头：如果是独根(导线截面小于2.5mm2)或多 芯软线时，则应先进行涮锡处理，再将细线在粗线上距离绝缘层15mm 处交叉，并将线端部向粗导线(独根)端缠绕5～7圈，将粗导线端折回 压在细线上，最后再做涮锡处理（见下图所示）。
5圈 多股不等径导线并接方法 （4）套管压接：套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点：即连接管形状、尺寸和材料；
压模的形状尺寸；
导线表面氧化膜处理。具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以电力复合脂 (使导线表面与空气隔绝，防止氧化)。当采用圆形套管时，将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管l／2处；
当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm2；
然后用压接钳和压模压接，压接模数的深度应与套管尺寸相对应。
（5）接线端子压接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不伤线芯，将线芯紧紧的绞在一起、涮锡消除接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于1mm～2mm,压接后外露线芯的长度不宜超过1mm～2mm。
（6）导线与螺丝平压式接线柱连接 1）多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线芯做成单眼圈状，涮锡 后，将其压平再用螺丝加垫紧牢固。
2)小于2.5mm2的单芯导线，盘圈后直接压接，盘圈方向应与压 紧螺丝旋入方向一致。
（7）导线与针孔式接线桩压接：把要连接的导线的线芯插入接线 桩头孔内，导线裸露出针孔1mm～2mm，针孔大于导线直径2倍时需要 折回头插入压接。
（8）绝缘测试 1）火灾自动报警系统导线敷设后，应进行至少两次绝缘测试，保证在调试时不因绝缘不过关而引起问题。首次绝缘测试应在导线敷设好后进行，按每个回路导线对地和导线间，用500V兆欧表测量其绝缘电阻，其电阻值不应≮20Ω,并做好测试记录报送建设或监理审阅；
2）二次绝缘测试在安装消防设备前进行，由于此时线路已基本不再调整，引起绝缘变化的因素相对较少，此时进行绝缘测试好后能保证线路的绝缘良好。
4.5.4外围设备安装 探测器安装工艺流程为：定位→底座安装及接线→探测器安装 （1）定位 火灾探测器的安装位置应根据设计要求确定，距墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m，探测器周围0.5m内，不应有遮挡物，其至灯具水平净距离大于0.2米、至喷水灭火喷头水平净距离大于0.3米，探测器至单孔空调送风口的水平距离不应小于1.5m，至多孔空调送风口的水平距离应不小于0.5m，并益靠回风口安装，在宽度小于3m内的走道顶棚上设置宜居中布置，但感温探测器间距不应超过10m，感烟探测器间距不应超过15m。
（2）底座安装及接线 底座在无吊顶的位置直接用螺钉固定在明装线盒上，在有吊顶的部位应配 合吊顶安装固定在吊顶上，然后根据探测器的接线要求进行接线。
（3）探测器安装 在即将调试前夕，方可将探测器安装在底座上，器材安装前应妥善保管，要有防尘、防潮、防腐蚀措施，安装后，探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。探测器应水平安装，但必须倾斜安装时，倾斜角不应大于 30º。安装时作好地址编码登记（为便于调试及维修方便，可在探测器上用标签表明该探测器的地址编码号），以便与竣工图及系统调试时与控制器上的显示相对应。
4.5.5控制模块安装 控制模块安装控制模块安装的工艺流程为：定位→底座安装及接线→控制模块的安装。
（1）定位 控制模块应根据设计要求定位。设于吊顶的部位安装在吊顶内的墙壁或就近的梁、柱上。在无吊顶的部位直接明装在墙或梁柱上，其安装高度为距地不小于1.8m。
（2）底座安装及接线 底座用螺钉直接固定在接线盒上，根据控制模块的接线要求作与模块底座与接线盒内导线连接。
（3）控制模块的安装 调试前夕，按控制模块的要求将其装在底座上。控制模块应与底座紧密连接 4.5.6手动报警按钮及消火栓按钮安装 按钮安装的工艺流程为：定位→底座安装及接线→按钮安装。
（1）定位：在楼梯间等人员进出频繁的场所设置手动报警按钮，每个楼梯间至少设置一个手动火灾报警按钮，并能保证从一个防火分区内任何一点到最近一个手动报警按钮的距离不大于30米。
（2）底座安装及接线：底座用螺钉直接固定在接线盒上，根据按钮的接线要求将底座与接线盒内导线连接。
（3）按钮安装：安装应牢固不得松动，不得倾斜，手动报警按钮安装高度距地1.4m，消火栓按钮装在消防箱外侧上面，且安装时应作好编码登记，以便与竣工图控制器上显示相对应。
4.5.7消防设备的控制设备安装 消防设备的控制设备安装主要包括引至消防泵电控柜的控制及反馈信号线路、控制非消防电源的切断的信号线等，其安装应注意以下几点：
（1）消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。
（2）消防控制设备外接导线的端部，应有明显的标志。
（3）消防控制设备盘（柜）内不同电源等级、不同电流类别的端子应分开，并有明显标志。
（4）与控制器的端子板连接应使控制器的显示操作规则有序。
4.5.8.火灾自动报警系统电源安装 （1）火灾自动报警系统应设有主电源和直流备用电源：主电源应采用消防专用电源（双回路供电，在末端切换），直流备用电源宜采用火灾报警控制器的专用蓄电池（或集中设置的蓄电池）并应保证：在消防系统处于最大负载状态下不影响报警控制器的正常工作；
离线式供电一小时。
（2）火灾报警控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志，火灾自动报警器系统主电源保护开关不应采用漏电保护开关；
供电要求为电压 380/220v，电压波动为-5至+5，主机供电设备器材选用安全可靠，考虑最恶劣情况的安全。
（3）火灾报警系统强电电源在主机处应有明显的标记，严禁将强电电源连接到信号或DC24V上。
4.5.9单体调试 （1）对探测器进行检查 1）对于烟感应用烟杆给感烟探头进行加烟，看加烟后火警灯是否闪亮；
2）对于温感用750W电吹风，距探测器500mm处向探测器吹热风，看探测器是否报警；
（2）报警控制器的试验 报警控制器主要是进行以下测试：
1）火灾报警声光系统是否工作；
若能正常工作，时钟是否记录报警时间；
地址信号灯或地址是否显示。
2）报警后，有关联动继电器是否动作；
各项输出报警信号是否正常。
3）当检查信号输入后，自检信号、地址指示灯是否闪亮。
4）测量电源电压（直流24V、12V）；
拨动自检开关，测量自检回路的输出电压，报警线上的电压信号，与报警控制器的有关技术数据核对。
5）将区域报警控制器的有关信号，输至集中报警控制器，测量集中报警控制器的各项输入输出指标和各种响应。
6）对警铃、手动报警按钮等回路进行信号测试。
（1）报警系统开通调试 1）开通调试负责人必须由有资格的人员担任，所用参加调试的人员应职责明确，并应按照调试程序工作。
2）开通试验前应按设计要求检查火灾自动报警设备的规格、型号、数量、备品备件和技术资料等是否齐全。
3）对属于设计安装中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并有文字记载。
4）检查系统线路。对于错线、开路、虚焊和短路等应一一加以排除。
5）准备火灾探测试验器。
6）在调试中应采用专用的消防检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误，应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能及联动功能。
（2）进行该分系统调试。应注意检查以下主要技术指示情况：
1）输入电压：AC220V±5% 2）输出电压：DC24V 3）检查功能：
a通过自检开头，可产生模拟火警信号，以便检查探测器内部线路是否正确。
b报警功能：能否直接或间接接收来自火灾探测器及其它报警器件的火灾报警信号，并发出声、光、报警信号。
c二次报警：控制器第一次报警时，手动消除报警信号，此时如常再有火灾信号时，能不能重新启动。
d能否实现故障报警，火灾优先功能、消音复位功能，以及配电源转换功能正常否。
4.6.系统调试 系统调试应在安装内容完成后进行，其调试程序为：分系统调试→系统联动试车 4.6.1报警系统 1、火灾自动报警系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工基本结束后进行，在调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备件、备料等，应严格检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路和绝缘达不到要求等应及时进行处理。
2、火灾自动报警系统调试，应先分别对火灾探测器、手动报警按钮、消火栓报警按钮、报 警控制器等逐个进行单体通电检查，正常后方可进行系统调试。
3、具体操作如下：
1）线路测试 一般性检查：首先从外部检查，用眼观察各种配线情况，利用图纸和技术变更单对照设备，观察其相互关系，判断接线是否正确。
探测器、手动报警按钮、消火栓按钮进行检查，看安装位置是否正确，探测器周围0.5m内是否有遮挡物，探测器的“+”线应为红色，“-”线应为兰色，其余线应根据用途不同以其它颜色区分，但同一工程中相同线别的绝缘导线颜色一致。
2）各种火警设备接线是否正确，接线排列是否合理，接线端子处的标牌标号是否齐全，导线压接螺丝下是否垫有弹簧垫圈。
3））对接线板、元件、设备上的接线螺丝要逐一拧紧，这项工作有时常被忽视，因此，是一个薄弱环节，由此而发生的问题是很多的。例如，由于弹簧垫片没有压平，接触不牢，往往造成误报警或不报警。
4）报警控制器地址指示灯标牌是否齐全；
屏蔽线是否连接；
工作接地和保护接地是否接线正确。
4、线路校验 1）线路校验前，应将被校验回路中的探测器、编码母座、警铃、手动报警按钮和报警控制器接线端子打开。查对回路，可用万用表或电铃等，以导通法查对传输线路敷设、接线是否正确，如果是单层配线，所用导线及其联结处都比较明显，也就是把两根线一端分别接万用电表，另一端短接，测量其电阻，可以判断是否导通。只要细致检查，并与原理图和施工图查对，就能检查出线路敷设是否正确。并对灭火系统中的各继电器联动盘、控制盘至其它设备的二次线路进行检查校对。在探测器、手动报警按钮等回路均设置有终端电阻，要检查是否连接有终端电阻，电阻值是否与设计相符。
2）绝缘电阻测试：火灾报警传输线路进行上述检查后，应对其绝缘电阻进行测试。测试回路绝缘电阻，采用 500V兆欧表。应对导线与导线、导线对地、导线对屏蔽层的绝缘电阻进行分别测试，测试结果应填写在调试记录上，其绝缘电阻值不小于20MΩ。
4.6.2消火栓系统 1、系统调试包括水源测试、消防水泵性能试验，室内、室外消火栓和屋顶消火栓的功能试验和系统联动试验等内容，应实现以下要点：
2、消防水泵，应实现就地，及控制中心均可及时启动，在中心起泵应实验进行手动和自动起泵。
3、当系统在自动状态下时，按消防箱上的消火栓按钮应在5分钟内自动启动消防水泵。
4、以上两者同时应在控制中心报警，显示准确无误。
5、对备用泵能实现自动切换：当一组泵故障时，另一组泵能自动进行切换。
6、用备用电源对泵启动进行自动切换：当一组电源故障时，另一组备用电源应当能自动切换进入工作状态。
4.6.3消防联动调试及实施 1、消防联动调试是机电设备安装调试中最重要、技术最复杂、涉及面最广、工程竣工交用前必须进行的程序；
是对消防工程各系统的设计与施工质量的检验、是对工程使用过程是否安全可靠的最重要保证。本工程消防联调项目主要有：消火栓系统、防排烟、正压送风、消防水泵强切电源、消防电话、火灾自动报警等系统。本工程火灾自动报警控制系统是集探测控制、联动智能控制为一体的报警与联动控制系统。
2、消防联动调试应在上述各专业系统安装完成，单机运转及各种单项试验完成并合格后进行。
3、联调准备工作 1）调试组织机构 由于消防联动调试涉及专业多、参施单位多，系统大，成立了以建设单位及施工单位领导为组长的联调领导小组及专业调试小组，各专业调试负责人由熟悉本专业的工程技术人员承担。领导小组负责联调的总体安排和组织专业间的联动协调；
专业小组负责调试及联调的具体事宜。所有参加人员应分工明确、责任明确，统一按调试方案进行。
2）参加调试的成员由建设单位、设计单位、监理单位、施工单位及设备供应商共同组成。
4、编制方案 消防联调是对各专业施工质量及系统功能的全面检验和测试；
同时为消防 检测和消防验收做准备。消防联调方案要根据国家有关规范标准结合工程实际编制以下内容：
1）编制依据。
2）调试的技术要求。
3）列出联调设备的数量、规格型号、区域位置、进行专业统一编号并列出明细表。
4）按施工验收规范要求，提出分项复查的内容及处理原则。
5）联调程序和计划安排。
6）调试人员编组、分工及要求。
7）调试的安装注意事项。
3.7.6.4现场准备 （1）准备记录表格、调试检测仪表、专业常用工具、通讯用具及一定数量的易损件等。
（2）联动调试消防联动调试程序：
1）现场手动近程调试 消防中心手动远程调试 模拟联调 2）联调是采用人为模拟试验，专业项目不同模拟检测数量不同。联调不 同于一般设备安装后的单机运转调试，设备安装后的单机运转调试主要是检查设备安装质量、设备本体的性能，而联调是检查试验本专业和相关专业的相互联动关系，也是一种功能设备和另外几种功能设备相互制约动作的调试，最后达到自动灭火和减灾、救生的目的。
4.6.5本工程消防联动调试的方法与步骤分别叙述如下：
1、消火栓系统 消火栓分布在不同区段楼层。消火栓调试分为消火栓主泵调试、消火栓喷水试验、联动调试等三步进行。
2、消火栓水泵调试为水泵房近程控制和消防中心远程控制：
水泵近程调试：
1）在消防泵房进行手动启、停水泵。水泵运转时要检查水泵运转是否正常，有无漏水及泵的运转电压、电流等。
2）模拟故障进行主、备泵互投试验。主要是检查测试在火灾时，消火栓水泵一旦一台出现故障，另一台能否在规定的时间内转换投入运行。
3）因消防泵是双电源供电，所以要再模拟故障进行主备电源互投切换。主要是检查测试在火灾时，供电主电源遭到破坏，备用电源是否能在1.5min内投入正常运行。
3、消防中心未能得逞调试在消防中心控制台上：
1）启动专控按钮（即从控制台上直接拉线到泵房接泵）进行启、停消火栓泵试验。
2）启动软控开关（模块控制）进行启、停消火栓泵试验。硬控，软控这丙项试验都是检查电气远程控制，检查消火栓水泵是否在5min内投入正常运转。
4、消火栓水泵调试注意事项：
1）调试人员在消防中心远程启停水泵时，一定要有人在现场监测水泵压力及运行状况，一但水泵出现异常情况应立即停泵。
2）水泵运转时要半泵房内水泵试验用的泄水阀门打开放水，防止水泵多次试验运转系统超压损坏。
3）另外要检查水泵附近的地漏是否通畅、排水系统是否正常。对泄水要有组织排放。
4）消火栓喷水试验是采取分区，分段进行。首先是分段试验，主要检查消防竖管的流量，应不少于每层消火栓总数的80%，进行试喷水。然后再每段从顶层、中层、一层各取二个相邻消火栓箱的水枪，同时喷水，以检查两个水枪的充实水柱是否能同时到达被保护范围内的任何部位。
每次试喷时，要从栓口处测量水压，并将读数填写在调试记录表。高层建筑最不利点的消火栓静水压力应不小于0.07Mpa，栓口的静压力不应大于0.8Mpa，出水压力不应大于0.50Mpa，若大于时，应在栓口处加减压装置。同时要实际测量水枪喷射充实水柱距离，充实水柱距离要大于10m。
5）消火栓水枪喷水试验时要选择喷放场地。尤其是在繁华地区，对喷出的水要有组织排放。
6）对消火栓箱模拟启动碎玻璃按钮，进行启泵试验。试验数量占消火栓箱总数的50%。消防泵启动运转后，要在消防中心监视信号反馈情况，在泵房观察水泵的运转状况，并打开水泵的试验泄水阀门放水，水泵运转后在泵房就地停泵。消火栓联调。一是检查碎玻璃启泵按扭电气控制线路，二是检查水泵在接到控制信号后是否能自动启泵。
4.6.6水泵接合器试验 在消火栓系统的水泵接合器接口处用水泵灌水，观察系统上的压力表是否升压。一方面是检查接合器的止回阀安装方向是否正确，检查有无漏水。再一方面检查接合器的流量（10～15L/s）。为了以后使用方便，在水泵结合器的附近应设明显的永久性标志。
4.6.7火灾自动报警控制系统 火灾报警控制系统，是报警控制器接到探测器报警和报警按钮的火灾信号及其它报警信号，发出声光报警并在火灾发生的区域按予先编制发出控制信号。
（1）火灾报警系统的调试 对探测器，火灾报警装置和消防控制等设备在现场逐个进行单体通电检查，检查其报警信号控制领带的反馈情况。
（2）对探测器逐个进行人工模拟报警，检查探测器报警情况。
（3）在消防控制中心对报警控制设备，进行探测功能、控制功能、联动功能远程手动控制的测试。
（4）对消防控制中心主务电源自动切换试验。
4.6.8消防专用通讯 在消防控制室设火灾报警电话主机，并装119专用火警外线电话，手动报警器处及每层手报按钮内设置对讲电话插孔，消防泵房、变配电室以及消防值班、电梯机房、保卫办公用房等处，均应设消防固定电话分机。
4.6.9联调后的的工作 消防工程联调后，施工单位要作好以下工作：
（1）整理高度记录 （2）整改和完善调试中的问题。
（3）准备消防检测报审的技术资料（工程洽商、隐蔽工程检查记录、产品合格证材料产品证明、试验记录等）。
（4）要将各种开关、阀门等放到手动位置。防止误动或误操作。
（5）联调后的成品保护，消防联调后如不能尽快进行消防检测和消防验收，要做好成品保护工作。
（2）系统联动试车 在各分系统达到设计要求后，应进行整个消防系统功能上的联动试验，调试时，通常采用的方法是给任一楼层任一区的任一个功能设施一个模拟火灾信号（如给感烟探头烟雾），观察整个系统的报警联动逻辑关系情况。
4.7 电气控制配线施工工艺及方法 4.7.1电气配管及穿线 （1）仔细审查施工图，根据线管的起点、终点，线管的路径丈量定位。
（2）工程中有暗敷线管时，必须密切配合土建及给排水专业施工。
（3）钢管要有齐全的产品质量检验资料、相关技术文件和出厂合格证。
（4）钢管进厂时要进行外观检查，壁厚应均匀，不应有折扁、砂眼、塌陷及腐蚀等现象。
（5）钢管连接采用丝接，套丝不得有乱扣现象，管口应对严，丝扣不得多于2扣，管口应光滑平整，管内无铁屑、毛刺，并无睹塞现象。接头牢固紧密，并采取密封措施。
（6）线管接地连接采用新的管卡跨接连接技术，塑料PVC管接头粘接牢固。
（7）线管的弯曲半径满足R≥10D。
（8）线管经过建筑物的变形缝(包括沉降缝隙、伸缩缝、抗弯处，均在变形缝两侧各设一个接线箱盒。
（9）线管入盒(箱)时，均在盒(箱)内外两侧各加设一个螺母。
（10）明配线管用管卡，镀锌管用骑马卡，塑料PVC管用U形卡固定。
（11）在线管预埋完后，未穿线缆前，管口用塑料堵头或其它封堵。
（12）导线在线管内不得有接头和扭结，在箱(盒)内均按规定留有余量，穿线扣不进入籍(盒)的管口应作好密封处理。照明线路在接线盒内的连接均采用压接在接线柱上的方式进行连接。
（13）所有导线均应连接牢固，绑扎严密绝缘良好，不伤线芯，导线之间及导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5兆欧。
（14）在进行管内穿线时，应由两人配合进行，配合时动作应协调，不可硬拉或硬送。
（15）预留线应圈好固定在配电箱及接线盒内，不应散落在地下或垂吊在墙上。
3.7.7.2电缆的敷设 （1）电缆的敷设工作应在保护管、电缆桥架或支持系统完成，并彻底清洁后，才能进行。
（2）电缆在敷设时应先严格明确线路的起点、路径、终点。敷设原则是：先敷设集中的电缆，后敷设分散的电缆；
先敷设电力电缆，后敷设控制电缆及仪表电缆；
先敷设长电缆，后敷设短电缆；
电力电缆在上，控制电缆在下。并且严格按照《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92进行敷设。
（3）电缆敷设前检查电缆型号，电压等级及规格应符合设计要求，电缆外观无损伤，测试电缆绝缘电阻符合要求。
（4）检查电缆敷设通道应通畅，预留穿线管无堵塞现象。
（5）敷设前按设计图和实际路径计算所用电缆长度，尽量减少接头，若实在不可避免接头时，应在监理工程师书面同意后方可进行。
（6）直埋敷设的10KV及以下的电力电缆之间或其与控制电缆之间的平行净距不应小于100mm，交叉净距不应小于500mm；
直埋敷设的不同使用范畴电缆之间的平行(垂直)净距不应小于800mm。
（7）电缆构筑物中电缆引至电气(控制)柜(盘)的开孔部位及电缆贯穿隔墙、楼板的孔洞处，应用阻火材料进行封堵。
（8）电缆在安装过程及最后就位时应保证其曲率半径符合规范规定的要求。
（9）电缆抽取后应立即敷设防止机械损伤，电缆安装时采用支撑、板绞车或自制的放线架。
（10）电缆进入开关柜，设备机壳及电缆盒时，每根电缆应采用合适的铜质或镀锌夹件固定。
（11）电缆接口处应将电缆编上回路号的接入标志牌。
4.7.3热缩电缆头的制作 （1）剥除电缆护层：首先从电缆端头量取550mm，剥去外护套；
然后从外护层断口量取30mm铠装层，用铅丝绑扎后，将其余的铠装层剥去；
最后从铠装层断口处量取20mm内垫层，将其余的内垫层剥去，分开线芯。
（2）焊接地线，将铜纺织带拆开成三份。重新纺织好并且分别绕在各相上，并用铜丝绑扎好将铜纺织带焊接在铠装护层上，焊接要牢固、紧密；
用粗砂布和细砂布将焊接区打磨光滑。在密封处的地线用焊锡填实，形成防潮段。
（3）包绕填充胶、固定三叉手套：先用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处，使其外观成橄榄状，然后将手套套入三叉根部，用喷灯从手套的根部依次向端部加热收缩、固定，加热时加热温度控制在11O℃～120℃之间，调节喷灯火焰至黄色，火焰要慢慢接近热缩材料，在材料周围移动，均匀加热，保证火焰朝着收缩方向预热材料。火焰应螺旋状前进，保证管子沿周围方向充分均匀收缩。
（4）剥铜屏蔽层和半导电层：由手套指端量取5 5mm铜屏蔽层，其余剥去；
从铜屏蔽层端量取2Omm半导电层，其余剥去。
（5）固定应力管：用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层的绝缘表面，确保表面无碳迹。然后， 三相分别套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，从应力管下端开始向上加热收缩固定。
（6）压接端子：先确定引线长度，按端子孔深再加5mm剥消芯线绝缘，然后用压线钳压接端子，清洁表面后，用填压胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子上的压坑，并搭接绝缘处和端子各1 Omm，使其平滑。
（7）固定绝缘管：清洁绝缘管，应力管和指套表面后，套入绝缘管至三又根部，由根部起开始加热固定。
（8）固定相色密封管：将相色密封管套在接管部位，先预热端子，由相色密封管上端起加热固定。
（9）热缩电缆头制作完毕后，应作耐压和泄漏试验，合格后方可送电试运行。
4.7.4控制配电箱固定 （1）在墙上固定明装配电箱(盘)时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱(盘)找准位置后，将导线端头引至箱内，剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线和中性线压在PE汇流排和N汇流排上，并将箱(盘)调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编号。
（2）暗装配电箱的固定。根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。
4.7.5绝缘摇测 配电箱(盘)安装完毕后，用1kV兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人摇测，做好记录，纳入技术资料存档。
4.7.6配电系统线路连接和检测 （1）该电气工程的配电方式为分段低压配电，低压线路的配置和敷设主要是通过管、线、盒实现。低压线路的连通和接线工作量较大，且为地面隐蔽施工，故整个线路网络连接的正确性和接线的可靠性极为重要，其关系到整个照明系统能否长期安全运行。故要求施工中注意：
（2）线路敷设过程要严格按设计的回路配置进行施工，其电缆规格的选用核对、线路的走向布置、三相电力负荷分配和连接均应正确。
（3）电缆电线的连接是不可忽视的问题，许多线路运行隐患和故障多出自线缆的接头上。线缆的连接要保证其有足够的接触面，接触面的接合必须紧密牢固。接头连接的电线根数和连接方式要符合规范要求，每完成一接头连接，均要认真检查和确认其连接的正确性和可靠性才进行绝缘包扎，以确保连接质量。
（4）线路检测工作要贯穿在线缆的施工过程，其包括电线电缆敷设前的绝缘检测，敷设后连接前的检测，以及通电前的检测。要注意的是连接前的检测，这可避免连接后才发现问题所带来的返工。线路检测数值必须符合规范要求，否则要进一步检查处理以至更换线缆。所有完成安装接线的线路，经全面检测符合要求才可通电试验和投入运行，以确保线路运行的安全性。
4.8 漏电火灾报警系统施工工艺及方法 4.8.1 本工程采用管径为20的镀锌钢管埋地敷设，采用RS485的通讯方式，导线选型RVSP4×1.0导线。
4.8.2 施工准备 在系统安装前，要全面审阅图纸，明确图纸设计要求、系统的原理及其部件布置。需到现场进行实际测量与了解。结合施工图纸初步确认管线的敷设方向，同时与其它专业的施工单位协调好，做好安装前的准备工作。
4.8.3 系统的布管与布线 1、布线要符合《电气装置工程施工及验收规范》的规定，检查导线各类、电压等级等；
2、在管路较长或弯头较多时，可以在敷设管路的同时将线路一并穿敷好；
3、管道内有泥沙等杂物时，应用布条绑扎在引线上来回拉动，将管内杂物清净；
4、放线：
（1）放线应根据施工图对穿入导线的规格、型号进行核对，发现规格不符或绝缘层不好的导线应及时更换。
（2）放线时为使导线不扭结，最好使用放线架。
5、引线与导线绑扎。如导线数量较多或截面较大，要把导线端部剥出线芯，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎端接头处形成一个平滑的锥形过度部位，然后再穿入管。
6、管口过路护口。导线穿入钢管前，应给管口管路塑料护线套，穿入PVC硬塑制管前，应先检查并清除管口留有的毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线的绝缘层。
7、穿入导管内导线不应有接头。
8、导线连接的要求割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。
9、线路检查和绝缘测量：线路一般选用500V 0～500MΩ兆欧表。绝缘线路在电器具未安装前进行线路绝缘测试时，应将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连接，干线和支线分开测量，其绝缘电阻应大于0.5MΩ，线管穿线合格。
10、必要进行线路的标识。
4.8.4 漏电电流监视器的安装 1、A、B、C、N四条线缆必需同时穿过互感器， 2、配电箱出线的N线严禁与任意的PE线搭接混用 3、配电箱出线的N线严禁与其它配电箱的N线搭接混用。
4、互感器、控制器安装前应做实验，不合格的不得使用。
5、监视器、报警器的信号确认灯，应对向门口或人容易察觉的方向。
4.8.5 控制台的安装及接线 1、控制台的安装应符合下列规定：
（1）安装时一定要瓮中保持机柜平整， （2）台前净距离不应小于1.5m， （3）台测与墙、台背与墙的距离不应小于0.8m台测需维修时，台间距离不小于1m。
2、控制台配接线 （1）导线配线整齐、绑扎成束，避免交叉，接线牢固 （2）所配导线的端增多标明编号与图纸一致，字迹清晰，不易退色。
（3）端子板的每个接线端接线不超过2根。
（4）电线芯和导线留有不小于20厘米的余量。
（5）导线引入线管后，在进线处封堵。
（6）控制台接地牢固，并有明显标识。
4.8.6 系统调试 漏电火灾报警系统的调试，应在建筑内部所有被监控的电箱安装结束后进行，调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品备件等。在整个系统正常运行的情况下，对受监控的电箱进行模拟漏电试验，检查报警类型、遥控操作、报警事件查询、打印等功能运行状况，调试完毕后要填写调试报告。
4.9 防雷设计 4.9.1电源系统的防雷与过电压保护 由于贵处机房电力供给是由大楼的建筑物主配电引入。电源高压端的防雷保护已由电力供电 部门实施。因此，对于UPS电源系统的雷电防护，我们采取以下的防雷保护方案：UPS配电回路设计选用防雷器件，安装在防雷配电箱内，（严格按照《计算机信息系统防雷保安器》、《交流无间隙金属氧化物避雷器》的要求组装。）采取两级输入防雷系统保护。
UPS电源系统的防雷保护：
从机房目前的情况来分析，供电线路穿越各级防雷区，考虑到机房用电设备的耐过压的能力，我们建议采用如下的电源系统防雷方案，以达到最佳的防护效果和最经济的投入。由于机房UPS不间断电源设备是用于为机房内用电设备提供稳定、可靠和高质量的用电环境唯一的重要设备，并且是由市电供电输入机房的主要途径，所以我们将电源系统防护的重点放在了对UPS不间断电源的保护上。
在专用配电柜、UPS电源做两级输入防雷保护。具体的防护措施为：参考IEC1312的描述，在LPZ0B区，虽然不会被直接雷击击中，但远端雷电闪击沿电力线传来雷电电磁脉冲的强度没有衰减，本区内的电磁场也没有减弱。在三级防雷保护中，第一级防护为粗保护，选用PHOENIX CONTACT 的雷击电流放电器FLT系列产品，对直击雷进行防护，吸收90%的大能量雷电流，此产品为PHOENIX公司的专利产品，独有的自点火放电技术；
第二级为中级保护，选用浪涌电压雷电放电器，即半导体放电器，对雷电流进一步吸收；
对终端设备的防雷保护为细保护，同样采用浪涌电压放电器，将残余的雷电流基本吸收，通过地线泄入大地。
在第一级我们采用德国的相—零之间3只FLT 35 CTRL-0.9/I，零—地 1只FLT 100 N/PE CTRL-1.5。此器件为低压电源中的使用而特别设计，它是用于主配电系统的采用了密封和自点火技术的B级防雷及电涌保护器。它通过一个电子点火装置来控制放电间隙的点火电压。并且通过了100KA（10/350us）雷击测试电流的测试，以抵御脉宽10×350mS波形，单相35KA雷电冲击，残压为900伏。模块化设计使它便于安装与维护，当器件老化后，本系统设有声光报警系统，并可将此信息远程传送，及时提醒操作人员更换，对这部分器件采用的是可带电插拔更换结构（热插拔），无需在维护时切断电源，方便不能随意关机用户使用。
在第二级我们采用德国的VAL－MS 230 IT过电压保护器件，进行有效的吸收，同时还将起到吸收线路上的感性负载和容性负载的“通”“断”引起的浪涌电压及对相电压可能的误输入线电压的保护，最终输入UPS一个洁净的电源。
在本系统中我们除了考虑到相线对零线及地线的保护外，还考虑到远点雷击完成火线与零地合一线的三级保护，近点雷击，完成火线与交流配电地线的保护，由自点火放电型雷击电源放电器FLT-35 CTRL-0.9/I(三只)与FLT 100 N/PE CTRL-1.5（一只）组成新的间隙放电，和VAL230IT过电压保护器件组成UPS输入端二级保护系统。在错相位雷击时，由相相之间并联VAL400半导体过压保护器，由VAL400半导体过压保护器进行残压吸收，最后送给UPS一个稳定的电压工作环境。
电源系统的全部防雷器件集中安装在低压配电系统中，组成两级输入防护的防雷系统，用于UPS电源系统的保护。
由于VAL－400、VAL-230IT等器件属易损件，当器件老化后，本系统设有声光报警系统，并可将此信息远程传送，及时提醒操作人员更换，对这部分器件采用的是可带电插拔更换结构（热插拔），无需在维护时切断电源，方便不能随意关机用户使用。
4.9.2终端现场设备的防雷保护 机房外设备包括探测器、模块、报警按钮等，为了确保设备万无一失，而感应雷害又无孔不入，同时因考虑到电网的浪涌可能带来对设备的冲击。因此我们还将采用以上的防护机理实施同样电源终端防雷保护，以确保整个消防系统的核心部分的安全运行。
4.9.3 消防通讯系统的防雷与过电压保护 通讯系统防雷包括由室外引至室内的通讯线路,主要线路包括网络通讯线路、信号通讯线等；
（由于网络通讯线路、专线线路是由光纤引入可不予考虑），根据贵方提供的机房情况看：
网络通讯线、信号通讯线存在感应雷隐患，需要做防雷保护，因此我们建议选用D-LAN-A/RJ45-BS对其进行保护。
4.9.4 接地系统 防雷器件首先起到的作用是对雷电流的吸收和泄放作用，同时也是一种“等电位连接器”。所有的防雷产品器件的防护原理均是在雷击发生的瞬间内，迅速启动响应，保证设备、大地、建筑物及其附属设备之搭接构成一等电位体，从而避免过电压的损坏，实现均压等电位的关键就是整个机房的地线系统。
所以说接地系统在系统防雷中非常重要的。
1接地系统 理想的建筑物避雷系统的接地装置，包括从接闪器及引下线的理想状态最好是无任何电阻，一旦雷击发生，避雷针接闪时，不论雷电流有多大，接地装置上任何一点对大地的电势差为零，因此，接地的阻值应尽可能的小。
依据国家标准GB50174－93《电子计算机机房设计规范》规定，交流工作接地和安全保护接地，接地电阻均不应大于4W，直流工作接地中，接地电阻应按计算机系统具体要求确定；
（GBJ79-85 中规定电信站接地电阻要求≤1W）。
据IEC1024标准机房交流工作接地、安全保护接地、直流工作接地、防雷接地等四种接地宜共用一组接地装置。
但是由于某些消防设备的工作状态差异不同，接地系统共地很难实现时，我们建议应该采用等电位理论，达到瞬间等电位方式，常态独立接地方式（即消防接地系统与其他交流地、安全保护地、防雷地进行软连接）。
2地线装置现状 目前市电供电系统采用三相五线制，送入消防机房。机房地线接地电阻应<1W。地线与大楼避雷系统接地网相连，具体接地电阻不详，需要进行现场测量。
地线为消防系统的独立接地网，从现场情况看，控制中心应做等电位连接，安装均压等电位带。
3消防设备对接地系统的要求 安装要求UPS电源输入为三相四线制，输出为三相五线制，输出端为隔离变压器型，保证中线对地线电压小于1V，满足消防系统的需要。
3.4均压等电位连接 另外，机房的各种地线间及地线与大楼结构的主钢筋之间，必须进行有效的连接，即全部采用共用接地系统，当雷电引起地电位高压反击时，整个大楼及机房呈现系统等电位，防雷系统呈现工作状态，保证网络系统的安全。
关于消防主机的金属外壳接地在相关的国标与部标中均提出：消防设备的金属（导电）外壳必须接地的规定（通常称为保护接地，也就是用导线将外壳与PE线相连）。这一要求的目的是将设备外壳与地线（PE）进行等电位连接，这样不但保证了操作人员的安全（触摸外壳时不会发生触电的危险）；
同时还将被保护设备的外壳（对于输入、输出线）的电位处于相对稳定的状态，并将电磁干扰的大部分杂散电流导入大地。
五、防火卷帘门施工 一施工技术措施及施工工艺 1安装工艺流程 确认洞口及产品规格——左右支架安装——卷筒轴——开闭机——空载试车——帘面安装——负荷安装——负荷试车——侧导轨——导轮横梁——控制箱和按钮盒——行程限位调试——箱体护罩——验收交付 1•1确认洞口及产品规格 安装前，依据安装任务单和报批确认的防火卷帘安装图检查测量建筑物洞口尺寸、标高以及防火卷帘产品规格、尺寸、型号、确认正确的安装位置。 1•2划线 确认建筑洞口及防火卷帘产品和开闭机左或右安装要求无误后，安装施工人员应首先以建筑物标高线施实划线 a•划出建筑洞口宽度方向中心线; b•左右支架中心卷筒轴中心的标高位置线; c•左右支架宽度万向固定位置线划线后依据防火卷帘门安装图，对所划线位置进行检验验证其精度允差不大于3mm。 1•3安装左右支架 左右支架的安装应按以下步骤要求进行。 a•根据安装图纸确认安装型式首先确认墙侧安装、墙中安装等安装型式。 b•清理并找平大小支架与建筑物(墙体、柱、梁)的安装基准面。 当安装形式为墙侧安装时: 1)建筑有预埋件(钢板)时应在清理安装基准面后，检查校对预埋件尺寸及形状位置是否与安装图设计相符合，符合设计要求时，则以此为大小支架安装的基准面。 2)建筑没有预埋件或有预埋件但不符合安装技术要求时，应增设厚度等于或大于大小支架钢板厚度的钢板垫板。依据划线位置用安全适用的膨胀螺栓固定于安装基准位置，膨胀螺栓不少于4个，且其安全系数不小于防火卷帘总重量的5倍。安装基准面应垂直于大小支架。 当安装形式为墙中安装肘 1)建筑没有预埋件时，应在清理安装基准面后，检查校对预埋件尺寸及形状位置是否与安装图纸设计相符，符合设计要求时，则以次为大小支架安装的基准面。 2)建筑有预埋件，且安装基准面表面平整，尺寸能达到安装要求时可直接作为艾架的安装基准面。 3)当支架安装基准面在建筑结构侧面和柱申表面时，结构侧表面应设预埋件;并用安全适用的膨胀螺栓固定，柱中表面及位置达到安装要求，则以此二表面作为大小支架的安装基准面。 c•安装左右支架。 1)检查左右支架质量是否有缺陷(轴承润滑及安全止动装置可靠性)，并划出支架中心线，准备安装。 2)有预埋件时，将支架施焊预埋件上。施焊前应首先点焊数点，经调整形状位置无 误后，冉实施焊接。墙侧安装时支架角刚上下两端为连续焊接，焊缝高度为6咖， 角钢两侧分三段 (上、中、下)断续焊接。每段焊缝长为60恤，焊缝高为6咖。 不得虚焊，夹渣。焊后应除渣，并涂防锈漆。支架应垂直于安装基准面。
3）无预埋件时，采用安全适用的膨胀螺栓，不少于4件，将2支架固定于安装基准面上，膨胀螺栓总抗剪安全系数不小于卷帘总重量的4倍。(安装基准面混凝土标号≥150) 4)要求: 墙侧装支架表面应垂直于安装基准面，墙中间安装时其文架轴头中心线垂直于安装基准面。 安装后，左右二支架轴头(轴承)中心应同轴，其不同轴度在全长范围内不大于2mm。 当采用钢质膨胀螺栓时，其胀栓的最小埋入深度应符合规定(详见钢制膨胀螺栓许载荷明细)。当卷帘自重超大而需要时，可采用焊接加固以保证支架的安装，安全可靠，运行稳定。凡焊接处应无虚焊，夹渣，焊后应除渣，并作防锈处理。 1•4•卷筒轴的安装 a•安装前应检查卷筒轴轴头焊接，卷轴直线度质量。以及首板固定位置与卷轴轴向是否平行。 b•检查无误后，使用相应的安全起重工具进行吊装与左右支架装配安装固定。 c•要求:卷筒轴安装后应检验确认其水平度，水平度在全长范围内不大于2mm。 1•5•开闭机安装 a•准备 1)开箱，依照装箱单清点产品零部是否齐全，如有误应封存并即时报舌处理。 2)空载试运行。开闭机运转状态不应有异声，停机制动灵敏、可靠。并调整限滑块位置。接线相序应避免与安装后相序不同，亦应接地保护。 3)识别开闭机左、右安装方向，要求手动链条出口处，必须与地面垂直。 b•安装及要求 1)用配套规定的螺栓将开闭机安装于传动支架上，并连接套筒滚子链。 2)要求: 开闭机轴线应平行于卷筒轴中心线 手动链条出口应垂直于地面; 两链轮轮宽的对称平面应在同一平面内，并且两链轮轴线问应平行;链条松边下垂度不大于6mm; 链条安装后应采用HJ5O机械油或用钙基润滑脂润滑。 1•6•空载试车 a•开闭机安装后，采用零时电源，接通电器控制箱及开闭机，实施空载试车。注意开闭机的接线相序，应与交付时的接线相序一致。 b•空载电动试运行前，应首先使用开闭机的手动拉链，拉动试运行，无误万可电机 试运行。 c•观察运行中支架，卷筒轴运转是否灵活可靠，稳定。有无异常，要求卷筒轴在运 行中其径向跳动量不大于10mm。 1•7•帘面安装 a•准备 开卷检查帘面(钢质、无机布)是否因储存，运输等因素造成产品变形损坏。并检查首板，末尾板，帘板、无机布帘面的直线度，外表质量等。 b•首板，帘面和末尾板。 c•要求 1) 首板长度方向应与卷筒轴中心线平行，并用规定规格的螺钉固定于卷筒轴上。 2) 帘面安装后，应平直，两边垂直于地面。经调整后，上下运行不得歪斜偏移，且帘面的不平直度不大于空口高度的1/300。 3) 具有防风钩的帘面，其防风钩的万向，应与侧导轨凹槽相一致。 4) 末尾板(座板)与地面平行，接触应均匀，保证帘面上升，下降顺畅，并保证帘面具有适当的悬垂度和自重下降，双帘应同步运行。 5)无机帘面不允许有错位，缺角，挖补，倾斜，跳线，断线，色差等缺陷。 1•8•导轨安装 帘面安装调整无误后，即进行导轨的安装，其要求应满足: a•防火卷帘帘面嵌入导轨深度符合国家相关规定 b•导轨顶部应成圆弧形，其长度超过洞口75mm。 c•导轨现场安装应牢固，预埋钢件与导轨连接间距不得大于600mm。 d• 安装后，导轨应垂直于地面。其不垂直度每米不得大于5mm，全长不超过201mm。 e•焊接后，焊缝应除渣，并做防锈处理。 f. 导轨安装后，保证洞口净宽。 g.帘面在导轨运行应顺畅平稳，不允许有卡阻，冲击现象。 1•9控制器和按钮盒安装、接线、调试 (详见控制器使用说明书) a•安装前开箱检查控制箱外壳，器件在储存、运输肘是否造成以外损失，松脱，确认一切工常后万可安装 b•安装时应保证电控箱在垂直位置，其倾斜度不超过5%，固定平稳可靠。 c•接线前请考虑端子接线图，了解每个接线端的作用及接线要求，以正确接线，当控制器有绝缘要求的外部带电端子与机壳之间绝缘值不小于lMO。绝缘电阻符合规定万可进行通电调试工作。 d•接通电源，检查验证三相电源相序币确与否。
e•接通电源后，进行功能设定，确定一步降或二步降以及与消防控制中心联动的输入信号类型及信号数量和状态信号的反馈。 1•10•行程限位调试 a•按动按钮上升或下降键，检查卷帘的运行万向是否与其对应并确认。 b•调试限位器前应用拉链使帘面处于适当位置后，反复调试限位器的限位滑块位置至理想状态，并紧固螺钉。设置为二步降时，将中位调试至适宜的疏散高度，并锁定位置。 1•11安装箱体保护罩，箱体的安装按设计要求实施。各连接接点应平齐，安全可靠，外观 平整，线条流畅。 1•12负荷试车及调试 首先，用手动运行，冉电动运行数次。观察判断运行状态，并作相应的调整，直至运行无卡死、阻滞、限位不准及异常噪声，卷帘运行顺畅为止。无误后，拉动开闭机手动速放功能的可靠性。工程要求时，应安装温控自动释放装置，且易熔片应固定在外表面易受火的空向位置。 2、防火卷帘门侧装和中装的封堵 防火卷帘门的封堵（侧装和中装）应符合相关规范的相应要求。
5.质量保证技术措施 本质量管理计划结合本工程的特定条件而编制，具有鲜明的针对性和可操作性，必将能 够确保工程的质量管理体系符合国际标准，最终以优良的产品质量和竭诚的服务奉献给建设单位。
5.1、引用标准 GB/T19001-ISO9001：2000 5.2定义 5.2.1甲料：建设单位（需方）提供的物质资源。
5.2.2乙料：施工单位（供方）提供的物质资源。
5.2.3隐藏工程：会被下一道工序覆盖的工程。
5.2.4分供方：向我公司提供材料设备的供应单位。
5.3质量计划的内容 — 所适用的工程项目及其概况：
— 所适用的合同名称及编号：
— 项目和/或合同的质量目标：
— 特殊例外和有效性条件：
※ .本质量计划作出的承诺，如果天灾人祸或其他人力不能抗拒的变故则例外。
※ .需方要按合同和计划要求，供应图纸资料和合同规定的配合事项，充分合作，为本计划的实现提供条件。
※ .需方要协调我方与其他施工单位的相互配合，按统筹施工计划提供工作面，为本计划的实现提供条件。
5.3.1管理职责 · 工程项目机构设置（见前） · 责任及权限按本公司《各级人员质量职责》执行。
5.3.2质量计划和计划体系 本质量计划的支持文件是公司已颁发的质量体系文件，本质量计划在具体章节中引用并指明应用的具体要求。
5.3.3合同评审 · 本工程项目合同必须由经营部会同工程部、技术质安部、材料设备供应部等部门进行合同评审，确认本公司施工能力、技术水平、机具设备、物料供应等诸因素能够充分满足合同要求，为合同的即将实施，各职能部门做好充分准备。
· 合同实施过程中，工程项目变更（或修改）通知书由项目经理部资料员送项目经理审阅并盖审阅章后才生效，并由项目经理指派人员确保实施。
5.3.4设计控制 我公司对已有的本工程项目设计提供合格产品，对设计控制不要求。
5.3.5文件和资料控制 5.3.5.1在工程项目实施过程中，必须备齐下列文件，均由公司工程部提供：
· 合同资料和施工图纸；
· 施工验收规范、工艺标准、质量检测评定标准；
· 项目管理使用的程序文件、作业指导书、有关规定等。
5.3.5.2.项目资料员对本项目的文件与资料实施控制，执行公司《文件和资料控制程序》。具体做到：
· 施工图纸及施工过程中的来往文件（含工程变更通知书）由资料员作收发登记；
· 施工员领取图纸后分发给施工班组施工，由施工员作收发登记；
· 施工验收规范、工艺标准、质量检测评定标准等技术文件和项目管理使用的程序文件、作业指导书有关规定等文件由资料员负责保管，可随时提供使用；
· 无效文件有作废章；
· 受控文件有传阅签名，确保有关人员知悉并实施。
5.3.6采购 5.3.6.1本工程项目的材料根据满足质量要求的能力评定和选择生产厂家。
5.3.6.2由材料检验员进行采购产品的验证。
5.3.6.3材料员根据施工进度需要，及时按程序将施工所用物资调至现场，确保工程按时顺利进行。
5.3.7顾客提供产品的控制 5.3.7.1根据经营部签订的工程合同条款的规定要求，对甲方提供的物质进行验证。
5.3.7.2对已验收的甲方物资进行妥善保管储存，在储存期间进行必要的维护。
5.3.7.3.甲方提供的物质在我方储存期间出现丢失、损坏或不适用的情况，我方一定及时向甲方报告，做出处理。
5.3.8产品标识和可追溯性 5.3.8.1现场仓库的材料由仓管员作明显的标识，以防混淆错用。
5.3.8.2不管是甲料或乙料都应随行具有产品合格证及有关产品质量的资料，并与设备材料批次一一对应并编号，以便追溯。
5.3.8.3下述场合界定为可追溯场合：
· 重要设备；
· 管道强度、严密性试验；
· 电气绝缘测试；
· 防雷接地和接地保护电阻测试；
· 设备试运转；
· 隐蔽验收。
上述场合，必须详细填写各种质量记录，最终形成交工资料以供追溯。
5.3.9过程控制 施工过程控制执行《过程控制程序》。具体做到：
5.3.9.1项目经理指派有关专业的施工人员参加经营部组织的图纸会审，并做好纪录；
5.3.9.2.项目经理编制施工组织设计或方案，并报总工程师或工程部审批；
5.3.9.3.预埋开工前，由资料员填写预埋开工报告，报工程部审批；
. 5.3.9.4.安装开工前，由资料员填写安装开工报告，报工程部审批；
5.3.9.5计划员按照施工现场的实际，及时调整工程总进度控制计划，并反映在工程的“横道图”上。按工程部要求编制月（旬）作业计划；
5.3.9.6项目经理（或项目经理委托专人）按时参加需方、总包及各配合施工单位的现场协调会；
5.3.9.7施工员对施工班组进行有针对性的书面质量安全和技术交底；
5.3.9.8各专业施工人员配合土建施工，做好本专业预埋管线，并复核预留孔洞，做好验收纪录；
5.3.9.9合理安排施工顺序，协调好各专业工种的交叉作业（交叉作业剖面安排及搭接顺序安排要在施工组织设计中反映）；
5.3.9.10施工员严格按施工图纸及规范进行施工过程质量控制；
5.3.9.11有重复出现相似层间的工程要有样板层间，无重复出现层间的工程也要做好班组初始作业的观察和指导工作；
5.3.9.12施工中的关键工序（质量控制点）按关键工序实施计划表执行。
5.3.9.13机具的控制执行公司《施工设备质量控制程序》；
5.3.9.14各专业施工员按规定填写施工日志。
5.3.10检验和试验 5.3.10.1由材料员（或现场仓管员）对进入现场的物料进行质量验证。
5.3.10.2在班组自检、互检基础上，通过施工员评定、质安员核定做好施工过程的质量检验：
· 隐蔽工程验收; · 各分项工程检验评定；
· 各分项工程的测试，包括：管道阀门强度严密试验吹洗；
管道灌水试验；
电气线管和设备绝缘测试；
防雷接地电阻测试；
各种设备的试车试运转。
5.3.10.3由项目经理派专人或委托公司工程调试维修中心进行工程交工前的调试、检验和试验工作。执行《工程调试检验、试验控制程序》。
5.3.10.4检验评定标准 GB 50016-2006 《建筑设计防火规范》 GB50084-2001 《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 GB50243-2002 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50116-98 《火灾自动报警系统施工及验收规范》 GB50263-97 《气体灭火系统施工及验收规范》 · 建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ300-88）。
· 建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ303-88）。
5.3.11检验、测量和试验设备的控制 5.3.11.1本工程项目的检测计器由质安员保管，执行《检验、测量和试验设备的控制程序》。
5.3.11.1本项目经理部对班组各种测试在验收时，首先检验其计器是否有效。
5.3.12检验和试验状态 检验和试验状态的标识方法为：随行资料和记录。执行《检验和试验状态控制程序》。
5.3.13不合格的控制 由质安员实施不合格品的控制，执行《不合格品的控制程序》。
5.3.14纠正和预防措施 5.3.14.1纠正措施 对施工工地例会上的问题以及各方来文要求解决的问题，项目经理一定指派专人落实解决、并跟踪解决情况。
对施工中出现的质量及产品保护方面的存在问题，及时向班组及有关人员发出“整改通知单”，并跟踪解决情况。
每月一次质量分析会议。
5.3.14.2预防措施 为防止雨季或夜间出现质量安全事故，执行《雨季施工、夜间作业的技术措施》。
为预防质量通病，执行《消除质量通病的规定》。
5.3.15搬运、贮存、防护和交付 5.3.15.1执行以下程序 《物料贮存控制程序》 《物料搬运控制程序》 《产品防护交付控制程序》 5.3.15.2现场仓管员确保仓容仓貌良好，帐物相符。
5.3.15.3施工员要编制施工预算并对施工班组的额定领料进行审批。
5.3.15.4现场保安员执行“放行条”制度。
5.3.16质量纪录的控制 执行《质量记录控制程序》。
5.3.17质量审核 5.3.17.1.自检，在每次公司内审前，项目经理部对本质量计划贯彻情况先行全部检查。
5.3.17.2.接受公司职能部门检查。
5.3.17.3.接受公司质量体系内审小组审核，对不合格报告认真研究纠正措施并落实整改。
5.3.17.4项目经理按时参加公司经理亲自主持的管理评审。
5.3.17.5接受顾客和监理检查并认真整改。
5.3.17.6接受ISO认证中心可能的抽审并认真整改。
5.3.18培训 5.3.18.1向公司提交本部人员接受培训的计划。
5.3.18.2项目经理、施工员、质安员经培训考核合格，持证上岗。
5.3.18.3所有的特种作业人员经培训考核合格，持证上岗。
5.3.19服务 5.3.19.1本工程项目完成验收后，填写“保修书”由公司工程调试维修中心保修。保修期为两年，期限自工程验收合格之日起算。
5.3.19.2本工程项目交工半年后进行回访。
6.施工安全及文明施工措施 6.1 施工安全措施：
6.1.1安全机构设置图 公司安全生产领导小组 安全生产执行机构-质安部 保卫部 工程部 巡检部 项目经理质安员 焊 工 组 安 全 员 管 工 组 安 全 员 民 工 组 安 全 员 水 电 组 安 全 员 6.1.2安全责任设置图 广东建安消防机电工程公司有限公司东莞莞安分公司 安全负责人设置图 安全生产第一责任人总经理 安全生产直接负责人事副总 项目安全生产第一责任人项目经理 注明：项目经理是该单位安全生产第一负责人，直接负责人由该单位总经理任命。
6.1.3安全教育 6.1.3.1全员安全教育。对进入施工现场的全体人员普及安全基本知识教育，并持有《广州市企业员工劳动安全卫生教育合格证》。
6.1.3.2新工人三级安全教育。对进入施工现场的新工人或实习期的大学生进行三级安全教育。公司为第一级，项目经理部位第二级，生产班组为第三级。
6.1.3.3特种作业人员持证上岗。进入现场的特种作业人员，如电工、焊工，必须经过有培训资格的机构培训，考核合格，持证上岗。
6.1.3.4项目经理经劳动局主办的经理（厂长）安全管理培训，考核合格，持证上岗。
6.1.3.5项目经理部质安员经过有关培训，持证上岗。
6.1.4安全生产第一负责人和安全生产直接负责人 6.1.4.1项目经理被任命为工程施工安全生产第一负责人，项目副经理被任命为安全生产直接负责人。
6.1.4.2任命证书悬吊在工地现场办公室，有明确的职责。
6.1.5施工现场安全十条规定 施工张贴公司一九九六年发布的《施工现场安全十条规定》，现场人员必须严格执行。
6.1.6安全标语牌 现场危险场所按规定设置安全标志牌，危险地区悬挂“危险”或者“禁止通行”。现场门口悬挂“进入现场必须戴安全帽”，仓库悬挂“严禁烟火”。
6.1.7现场临时用电安全 施工工地实行三相五线制供电，严格执行公司规定的《施工临时用电管理办法》工地所有用电设施均接地保护和设置漏电开关，不准乱勾乱搭。
施工现场各种机械设备必须做到:“一机一掣一漏电开关”安全用电措施，使用机械前应检查漏电保护开关是否有效、正常。
6.1.8施工现场设备定期安全检查和检测 现场安全是汇同临电电工按照现场设备安全规定对设备进行定期检查和检测，做好检查和检测记录，对不符合要求的设备及时整改或撤出。
6.1.9逐级安全技术交底 工程开工前，进行三级安全技术交底。第一级为公司向项目经理部交底；
第二级为项目经理部向施工班组交底；
第三级为班组长向班组成员交底。具体规定执行公司发布的《工程质量安全技术交底制度》。
6.1.10安全检查 公司安全生产领导小组半年内对该项目工地进行安全检查一次；
公司安全巡检队在该项目施工高峰期每周例行检查一次；
项目经理部至少一次组织对本工地巡场检查；
上述检查，一旦发现安全隐患，一定要发出整改通知单见（表6—2），限期整改，并专人跟踪验证其整改情况。
6.1.11安全会议 项目经理部每周例会上必有讨论施工安全情况的内容，每月至少召开一次安全例会。上述会议做好记录。
6.1.12现场防火防盗管理 严格执行公司下列制度：
6.1.12.1防火安全教育制度；
6.1.12.2防火检查登记制度；
6.1.12.3易燃及易爆物品管理制度；
6.1.12.4值班巡逻制度；
6.1.12.5动火作业制度。
6.1.13夜间工作要执行《夜间作业制度》 6.1.14安全目标管理及考核 公司对项目经理部的安全生产目标管理进行指标分解及考核。（见表6—3《安全生产目标管理考核评定表》） 6.1.15施工现场防火管理及考核 公司对项目经理部的现场防火管理工作进行检查和考核。
6.2 文明施工措施 根据建设部、广州市人民政府及广州市建设委员会有关建设工程现场文明施工 的有关规定，为搞好本工程的文明施工管理，争创文明施工工地特制定本方案。
6.2.1成立创建文明施工工地领导小组，组织落实各项文明施工管理措施。
6.2.2坚持政治思想工作领先，营造文明施工气氛 6.2.2.1进场施工时，先组织全体施工人员学习建设部、广州市政府、市建委有关文明施工的规定和标准，宣讲《建筑安装工人安全技术操作规范》、《广州市建筑集团有限公司施工现场防火规定》等规程和规范，使全体施工人员从思想上认识创建文明施工工地的重要性和必要性，提高大家严格执行文明施工的有关规定、规程和规范的自觉性。
6.2.2.2利用标语、横幅、墙报等形式宣传文明施工的意义，表扬好人好事，批评违章操作和各种不文明行为。从各方面营造文明施工管理的良好气氛。
6.2.2.3把建设文明施工的活动纳入本公司开展的形象教育宣传活动中，教育职工把工地作为公司的一个“窗口”，为维护公司的声誉，树立良好的社会形象而做出自己的贡献。
6.2.3实行以人为本的管理，落实各项管理措施 6.2.3.1地面、场容管理措施 利用施工现场砖砌围墙。墙面批荡、抹光并刷白处理，画出上下水平线并书写规范字样的标语，做到严密、牢固、美观。
工地门口设置铁制大门，高度与围墙相应，宽度5米，大门要平整、牢固，大门旁设置施工标牌，按规定书写上有关工程的概况、内容和施工许可证号等。
施工现场土地要平整、结实，四周设置排水渠道，材料、机具堆放整齐有序，做到无杂物、无积水、道路畅通、容貌整洁。
.在场内适当位置设立：安全生产管理制度板、消防保卫管理制度板。
6.2.3.2施工现场安全、防火、文明施工管理措施 .严格执行国家建筑工程总局颁布的《建筑安装工人安全技术操作规程》和本公司制定的《施工现场安全十条规定》。
在施工现场显眼处及特别需要注意安全的地方分别张挂“必须戴安全帽”、“注意安全”等警示牌，以警醒职工时刻注意安全施工。
.施工现场的办公室、仓库、工具房、民工房等临时设施按广州市政府规定设置。所有设施门口都要有标明用途的标牌，并严格执行《广州市建筑集团有限公司施工现场防火管理规定》，按规定在有关部位设置足够的消防器材。
.进入施工现场人员一律要佩带工作胸卡和安全帽。遵守现场各种规章制度，违反者不论是谁都要按章处罚。
工人操作地点要保持整齐清洁，做到活完脚下洗，工完场地清。丢洒在楼板、楼梯、地面的砂浆、泥土、杂物、碎料要及时处理。
施工现场内确定一适当位置为垃圾临时堆放点，所有垃圾必须倒在临时堆放点，每天定时清理外运。
根据工程不同性质和所在地段的具体情况，采取适当的围护和遮挡措施进行分隔，确保施工安全和外观整洁。
施工临时用电线路严格按国家规定进行敷设，坚决执行公司制定的《关于施工现场临用电的管理规定》。每天由持证临电工进行巡查和管理，发现安全隐患和事故苗头要及时处理，确保用电安全。
动火作业必须按规定先办动火证方可进行，并按要求做好一切防火措施，避免发生火灾。
严禁在施工现场乱拉大、小便，保持现场清洁卫生。
6.2.3.3现场办公室、工具房、民工房、仓库的文明管理措施 办公室要清洁、整齐、有序，有关制度全部上墙张挂。
工具房、民工房要保持整洁，不在通道上堆放杂物，严禁乱拉、乱接电线和使用电炉及一切电热器具。确需煮食和烧开水的，要到专门设置的公用地方进行。
仓库物料经检验合格的要上架堆放，放置整齐、有序，并作出标识。
严禁在施工现场烧香拜佛或蜡烛照明，不准躺在床上吸烟，乱丢烟头。
全体员工必须礼貌待人，使用文明用语。
6.2.4加强综合治理，全面推进文明施工管理 6.2.4.1工地实行综合治理责任制，文明施工领导小组为本工地综合治理组组长，负责对该项工作的组织领导，把各项责任落实到具体人员身上。
6.2.4.2加强对进场人员的管理教育工作，特别要做好岗前培训和安全、纪律、法制教育。
6.2.4.3设立消防工作档案，各种消防措施、资料及时整理存档，以备检查和追溯。
6.2.4.4严格门卫制度，做好防盗窃工作，对各种违法、犯罪活动和暴力行为要及时制止，并报公安部门协同处理。
6.2.4.5主动搞好周边关系，与邻近居民、企、事业单位保持联系，建立睦邻友好关系，尊重当地居委会、派出所，争取支持和理解，相互配合搞好附近地方的综合治理工作。
6.2.4.5工程竣工后一个月内拆除工地及四周围栏和临时设施，并将周围环境清扫干净，真正做到工完料净、场地清。
7 施工工期保证措施 7.1公司全力以赴给予资源保证，提供先进的设备，组织精干的施工队伍，使用最先进的工艺和技术。为保证本工程完全照甲方要求的合同工期使用，质量达到优良，施工单位必须采用一切有效管理手段，确保施工组织设计的实施，工程严格按照网络计划执行，质量严格按照方案中有关措施控制，在土建工程按期优质施工的基础上，安装工程还应具备以下措施，以保证工期：
7.1.1建立每周协调例会制度，及时解决施工各阶段出现的问题。
7.1.2作好图纸会审工作，避免重大设计变更。
7.1.3密切与建设、设计、土建和装饰等单位的联系，加强协调、搞好关系。求得各单位的支持，以便工作的顺利开展。
7.1.4安装与装饰土建施工配合量面广，施工中应互相协调，创建良好的施工条件，确保工程进度，狠抓质量通病和关键部位。
7.1.5配备足够的水平及垂直运输设备，加强运输能力。
7.1.6现场配置有线及无线通讯系统，加强信息反馈。尽量采用微机编制作业计划、材料统计、等各种管理资料。
7.1.7结合工期要求，实行奖惩制度，充分调动各方面的积极因素。
7.1.8公司重视和支持 公司从管理人员配备，劳动力组织，机具设备、材料物资的供应等方面，全力支持保证工程顺利按施工组织设计实施。
7.2优化施工方案 7.2.1本工程施工过程中，应不断地提出优化施工方案。在保证工程质量优良的前提下，以更合理的施工方法提高效率，缩短工期。同时大力采用新技术、新材料、新工艺、打破常规，向科学技术要质量、要速度。施工过程中，根据设计图纸，施工单位将提出采用所有新材料、新工艺及优化方案，在与甲方和设计院讨论同意 后方可实施。
6.2.2贯彻企业计划管理以竣工为目标的总精神，以方案中的施工进度为基础，计划为主导，实行长计划、短安排、通过月、旬、周期计划布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期竣工的目标。
8工程交接验收 8.1自检验收 现场作业组在每完成一项工程时，对施工质量进行自检，作出详细实测记录，交工地质检员和专业施工和管理员验收。
8.1.1质量方针和目标 项目领导班子应对工程规定明确的质量方针与质量目标，将其写成文件，质量 目标应尽量定量化，并对工程基础上施工质量进行承诺并担保。保证施工中所有岗位的人员理解并能坚持贯彻执行。
8.1.2验证手段和人员由专职检验员对质量内容按要求进行验证，验证活动包括 安装过程的检验、试验和监视，施工质体系、工序生产过程或工程的审核。
8.1.3任命专职的项目管理人员，其职责为：
8.1.3.1调试和监督质量体系的实施：
8.1.3.2组织处理质量问题及事故：
8.1.3.3监督有关工程（班组）采取纠正措施，并验证其效果：
8.1.3.4按合同要求，负责向甲方提供各项证据，处理甲方提出的质量问题。
8.1.4检验内容与要求进货检验。
8.1.4.1进货检验。按质量标准、设计要求对进场材料进行检查、验收。
8.1.4.2工序检验。抽检或全检各个已完成工序点，防止不合格工序对下道工序的影响 8.1.4.3分项、分部工程质量评定。分项分部工程施工完成后，要进行工程质量评定，前道工序达到质量目标后，再进行下道工序施工。
8.1.4.4据设计目标的要求，对安装工程使用功能进行分项测试、调试和整体调试，达到要求后记录成正式资料。
8.1.5程质量的事故的控制要求是：鉴别、标记、处理、形成文件和防止再发 生。坚持“三不放过”原则，事故原因未查清不放过，责任者未受到教育不放过，没有防范措施不放过。
8.1.6质量不合格的纠正措施 8.1.6.1落实纠正措施，明确责任部门。
8.1.6.2对质量事故要进行严惩评估。
8.1.6.3对质量事故原因进行调查。
8.1.6.4做出相应的预防措施并在施工中落实。
8.1.6.5对不合格的处理：发现不合格后，立即采取补救措施，减少返修、返工损失，应查明原因与责任者，按规定严肃处理。对成品或半成品，应根据安全性、质量特性和对建筑物功能影响程程序，决定是否需报废、降级使用。
8.2中间验收（专项验收） 工地项目管理部在自检验收通过后，在二十四小时内通知监理工程师，或建筑工程质量监督站参加部分中间验收（包括：隐蔽验收、中间验收、单机试运转、联动试运转等验收）。经验收合格后，方可继续施工。
8.3竣工验收 工程全面完成后，办理好各种竣工资料和各种手续后，在竣工验收前二十天内向监理工程师提供一式五份合格的工程竣工验收档案资料，协同建设单位、监理单位、设计单位、公安消防部门、建筑安全质量监督站进行验收。
调试验收工作时间计划和安排表 序号 准备工作内容 准备时间计划(天) 说明 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 调试 2 自验收 3 竣工资料整理、归档 4 竣工验收 5 整改 6 消防主管部门验收并取得验收合格意见 7 验收意见及竣工资料交付给甲方 8 人员、材料、设备撤离施工现场