监理实施细则审批 编制人：
审核人：
审批人：
企业技术负责人：
批准时间：
目 录 一：工程概况---------------------------------------3 二：编制依据---------------------------------------5 三：本工程的监理流程-------------------------------5 四：监理工作程序-----------------------------------8 五：本工程的监理实施细则--------------------------33 一）：土方工程-------------------------------------33 二）：测量放线-------------------------------------37 三）：模板工程-------------------------------------41 四）：钢筋工程-------------------------------------46 五）：混凝土工程-----------------------------------57 六）：砌体工程-------------------------------------64 七）：防水工程-------------------------------------70 八）：抹灰工程-------------------------------------75 九）：墙地面铺装工程-------------------------------76 十）：涂饰工程-------------------------------------80 十一）：电气安装工程-------------------------------82 十二）：给排水及采暖工程---------------------------88 十三）：地基灰土挤密处理工程----------------------104 十四）：节能工程----------------------------------105 十五）：工程质量、进度、造价、安全文明施工控制------- ----------------------------------------------117-123 一、工程概况：
1．1结构工程 1．1．1、工程名称：XX盐化工循环经济扶贫示范区消防站工程；
建设地点：XX盐化工循环经济扶贫示范区。
1．1．2、建筑性质：市政工程 1．1．3、建筑层数：地上四层，局部五层,建筑面积4035.34㎡。
1．1．4、结构体系：框架结构 1．1．5、结构材料：钢筋混凝土 1．1．6、基础形式：钢筋混凝土柱下条形基础，灰土挤密桩做地基处理 1．1．7、抗震设防烈度：8度 1．1．8、设计使用年限：50年 1．1．9、建筑等级：二级 1．2、建筑工程 1．2．1、建筑耐火等级：二级 1．2．2、墙体材料：
楼层 砌体种类 强度等级 砂浆强度等级 ±0.000以下 黏土实心砖 MU15 水泥砂浆M10 ±0.000以上 外墙300厚混凝土空心砖 MU5 混合砂浆Mb5 内墙200厚混凝土空心砖 MU3.5 混合砂浆Mb5 注：混凝土空心砖容重不大于1000kg/立方，砌体工程质量控制等级为B级 1．2．3、混凝土 层数 垫层 基础，基础梁 柱 梁 板 构造柱、圈梁 地圈梁 过梁 ±0.000以下 C15 C30 C30 C25 ±0.000以上 C30 C30 C30 C25 C25 1．2．3、门窗表 类型 名称 设计编号 洞口 尺寸(mm) 数量 图集 名称 页次 选用 型号 备注 乙级防火门 FHM1 1500×2100 8 03J609 8 1M01-1521 普 通 门 钢防火卷帘门 FHM2 4000×5000 1 参见03J609 65 1J1-3936 乙级防火门 FHM3 1200×2100 2 03J609 31 2M01-1221 乙级防火门 FHM4 1000×2100 1 03J609 31 2M01-1021 电动卷帘门 M1 3900×5300 7 市场订购 不锈钢框玻璃门 M2 1800×2100 2 宁02J6-4 70 PLM70-37 木质门 M3 1500×2100 10 宁02J6-1 7 152M1 电动卷帘门 M4 3850×5300 4 市场订购 木质门 M5 1000×2100 36 宁02J6-1 6 102M1 不锈钢框玻璃门 M6 900×2100 1 宁02J6-4 70 PLM70-10 不锈钢框玻璃门 M7 1500×2100 2 宁02J6-4 70 PLM70-33 木质门 M8 800×2100 4 宁02J6-1 7 082M1 不锈钢框玻璃门 M9 1200×2100 1 宁02J6-4 70 PLM70-25 木质门 M10 900×2100 2 宁02J6-1 7 092M1 木质门 M11 700×2100 2 宁02J6-1 7 072M1 不锈钢框玻璃门 M12 5900×3100 1 见大样 铝合金门联窗 MLC1 2500×2100 1 见大样 铝合金门联窗 MLC2 7025×2100 1 参见宁02J4-2 80 见大样 普 通 窗 塑钢平开窗 C1 2100×900 12 宁02J6-3 11 PC-59KS 塑钢平开窗 C2 1800×2250 36 参见宁02J6-3 13 GC-12K7 塑钢平开窗 C3 2100×2250 34 参见宁02J6-3 13 GC-128KS 塑钢平开窗 C4 475×2700 8 见大样 塑钢平开窗 C5 1500×2250 4 参见宁02J6-3 13 GC-123KS 塑钢平开窗 C6 2100×2200 2 参见宁02J6-3 13 GC-128KS 塑钢推拉窗 C7 1800×1200 1 宁02J6-3 21 TC-17 塑钢平开窗 C8 2100×1050 4 参见宁02J6-3 11 PC-66 塑钢平开窗 C9 1800×2300 18 参见宁02J6-3 13 GC-127KS 塑钢平开窗 C10 2100×2300 11 参见宁02J6-3 13 GC-128KS 幕墙 MQ1 5900×9700 1 见大样 洞口 D1D 1500×2100 8 D2 1200×2100 3 注：外门窗抗风压等级为4级，气密性等级为6级，水密性等级为2级，保温性等级为5级。
1.2.3、屋面：屋面1:6水泥焦渣最低处300mm厚2℅的坡度振捣密室表面摸光，100厚聚苯板（50+50）分层错缝铺设，20厚1:2.5水泥砂浆找平，4厚SBS防水卷材，，40厚C20细石混凝土保护层。
1.2.4钢筋：光圆HPB300，螺纹HRB400E级。
1.2.5焊条：E43型用于焊接HPB300钢筋，E55用于焊接HRB400E级钢筋。
1．4、主要功能：市政消防 1．5．参建单位：
1 工程名称 固原盐化工循环经济扶贫示范区消防站工程 2 工程地址 固原盐化工循环经济扶贫示范区 3 建设单位 固原岩盐开发有限公司 4 设计单位 宁夏工业设计院有限责任公司 5 勘察单位 宁夏地质工程勘察院 6 监督单位 固原市建设工程质量监督站 7 监理单位 河南建基工程管理有限公司 8 施工单位 中建新疆建工集团有限公司 二、编制依据：
2.1已获批准的《监理规划》; 2.2本工程相关的国家现行规范、技术标准、设计文件; 2.3施工单位已获批准的施工组织设计（专项方案）; 三、本工程的监理流程 工程监理对介入本项目的施工单位应强调严格实施本项目的施工监理的总体流程与要求，督促施工单位按流程程序严格执行。
（一）施工单位施工前应向监理提交必要的资料以供审查。
1．施工企业资质等级证书及复印件；
2．建设工程施工许可证及复印件；
3．企业法人营业执照及复印件；
4．管理人员资格证书和特殊工种人员上岗证及复印件；
5．检测仪器、工具的核定证书及复印件；
6．施工组织设计、专项施工方案；
7．图纸会审纪要、技术核定单、材料代用文件等；
8．办理质检、安装等手续的证明文件及复印件；
9．开工报告；
10．其它有关资料：测量验线报告、分部分项工程划分、检验实验计划等需在施工前单列提交的资料。
（二）检查施工单位质保体系、安保体系是否健全；
1．施工质保体系、安保体系组织机构落实情况；
2．施工质保体系、安保体系的主要规章制度；
（三）监理验收程序：
1．进场材料与设备的检查及报验手续 （1）材料、设备进场后，无论进货渠道如何，均应首先由施工单位进行自检，自检内容包括检查产品出厂合格证、质量保证书和试验检测报告等质保资料以及产品生产、销售许可证等，并进行目测和必要的测量测试。对进口的材料或设备还需查验商检部门的检验报告，自检不合格的产品，施工单位有权拒收、拒用。
（2）施工单位自检合格后，应以书面形式报监理验收。材料与设备的质保资料、商检证明、生产销售许可证复印件、施工单位的目测及测试数据应交监理检验，并以复印件形式附在表格后备存，在监理见证下取样复检。
（3）监理在对资料、实物进行核对和必要的检查后，作出同意使用或不同意使用的答复，未经同意使用的材料、设备一律不得用于本工程，亦不得存放于现场，必须在通知期限内撤离现场。
2．施工中工序检查验收、隐蔽工程验收程序：
（1）施工单位首先自检。包括班组长自、互检（下道工序检查上道工序）和专职质检员检验（分包单位先检验，总包单位后检验），施工单位自检合格后，应填写验收签证单和质量检查评定表、隐蔽验收记录，并以书面形式报监理验收，施工单位自检资料附在表格后面。施工单位自检不合格，自行整改返工。
（2）监理验收。监理工程师收到施工单位的书面报验单，经审核无误后，一般情况下应尽快进行现场验收，原则上不超过24小时，监理验收合格签字后，施工单位才能进入下道工序施工；
验收不合格，监理在验收单上写明整改要求，施工单位必须进行整改或返工，整改或返工完成后，再进行以上自检程序；
自检合格后监理工程师一般可在24小时内再行复验，影响工期由施工单位负责。如，复验仍未通过，应对责任人进行教育或处罚，施工单位没有自检或无自检记录，监理工程师可拒绝验收。
（3）监理工程师在施工过程中发现问题并提出口头指令，施工单位应及时纠正，如不及时纠正，在验收时发现则必须返工，影响工期由施工单位自负。
（4）为加强对工程质量的预控和工程验收的计划性，施工单位可根据每周进度计划排出相应的工程报验计划并报送监理，凡列入计划的验收，监理将优先保证，如遇特殊情况，需要监理在正常工作或节假日时间内验收，则必须提前一天通知现场总监，方可安排验收。
（5）、隐蔽工程、分项和分部工程（应分期、分层进行）完成后，施工单位应立即进行分项和分部工程质量检验评定，并填表、评定等级及签名后报送监理评定等级及签名。
3．强调按图施工。施工单位施工中发现不合理，不完善或无法实施的等情况，应以书面形式反映存在的问题及修改意见报送监理和业主，通过正式渠道申请解决办法，需要变更的以设计单位与业主单位的变更通知单执行，施工单位不得变更图纸施工。
4．竣工预验收和竣工资料审查。
监理负责工程的竣工预验收工作，施工单位应做好预验收的充分准备，并对验收中暴露的质量问题，及时加以整改。工程完成后，施工单位要提交准确、完整的竣工资料，主要包括：竣工报告、施工组织设计、图纸会审记录与技术核定单、实际施工和竣工图，有关施工记录，材料设备申报表，工序质量报验表，隐蔽工程验收记录，各类中间试验记录，设备试运行记录，系统试，冲洗、调试及联动试验记录，各分项、分部工程质量评定记录等等，所有竣工资料应经监理确认。
5．对施工中，施工单位未按监理要求的上述流程执行的，经交涉和制止无效后，监理应采取必要措施，包括施工中不予进行监理验收，决算时不予认可相关工程量等相应措施，对由此引起的检测，整改返工及其它相关损失，均由施工单位承担，并在工程决算时予以兑现。
四、监理工作程序 4-1施工阶段监理工作流程图 组建监理机构 签订监理委托合同，接受监理任务 编制监理规划和监理实施细则 对总包单位人员及分包单位资质进行审查，并提出意见 熟悉施工图、参加设计交底及图纸会审 审查施工组织设计，施工方案及施工进度计划 第一次工地监理会议、进行监理交底 鉴定建设单位、施工单位报送的原材料、构配件及设备的质量，对影响使用功能和观感的材料进行预控 检查施工单位技术管理体系和质量保证体系保证措施的落实 不合格 合 格 验收分部分项工程 质量控制 签认隐、预检工程 具备开工条件、签发开工令 参加质量事故的分析监督处理方案执行 编写工程质量报表 督促施工单位严格按照图纸规范及管理规程施工 核定和签发设计变更单 检查施工现场的安全防护、消防卫生措施并提出意见 投资控制 认定工程质量和进度 认定完成工程量并填写工程量报表 组织对地基基础、主体结构等各分项工程进行验收，督促施工单位编制施工档案，组织单位工程竣工初验，整理监理档案，督促施工单位完善工程竣工档案，对存在问题进行整改编写单位工程质量评估报告，监理工作总结等。
签发付款凭证 审定工程总进度计划 进度控制 审定工程年季月进度计划 对工程年季月进度计划提出修改意见 参加建设单位组织的竣工验收 加强对进度计划的动态控制 制定安全监理规划、细则，日记要有安全内容 检查工地安全规章制度的落实，审查施工组织设计的安全内容；
检查工地安全措施，重点检查用电安全与高空作业安全及各专项方案的编报、落实；
检查工地特殊工种人员是否有持证上岗。
工程竣工，督促施工单位签署工程质量保修证书，签署工程竣工移交证书，施工阶段监理合同终止 参加建设单位组织的竣工验收 参加建设单位组织的竣工验收 安全控制 发现安全隐患须按有关规定及时处理及上报 4-2保修阶段监理工作流程图 审查计划完成情况 签发保修完成证书 施工监理工作完成保修监理工作开始 保修期内用户发现的工程缺陷属保修范围 协助建设单位与施工单位签订建设工程保修合同 竣工验收时遗留，双方同意保修阶段处理的工程项目，列入合同 不 属 保 修 施工单位编制工程保修阶段计划 范 建设单位有关部门转项目监理部 围 监理部审查保修阶段计划 不 不同意 项目监理部填写“建设工程质量修理通知书” 督促检查保修计划的实施 通知保修单位 未完成 编写工程最终完工报告，编写监理工作总结 合同终结 4-3工程质量问题处理程序图 组织技术资料归档 要求责任单位提交质量问题处理报告 核签处理方案 审查（质量问题调查报告） 要求有关单位提出质量问题的质量报告 要求有关单位提出处理的方案 进行原因分析 组织调查取证 发出（监理通知） 发生质量问题 必要时 发出（工程暂停令） 暂停施工 原因不清 监督实施处理方案 施工单位自检后核验 发出（工程复工令） 检查、签名、验收 继续施工 4-4施工组织设计（施工方案）审批程序 监理公司 规模大、结构复杂、新结构的施组需报送总工审阅 施工单位 按指定的意见组织施工 总监理工程师 在原表上签审核意见 项目监理部 审核以下重点内容：
1、施工部署和管理体系是否科学有效 2、施工现场布置是否合理 3、施工人力、机械安排、材料供应是否满足合同工期需要 4、施工方法及技术措施合理 5、工程质量、施工安全保证措施是否完善 监理单位 送监理部审查 施工单位 编制工程项目施工组织设计并自审（施工方案），并填报表A2 4-5分包单位资质审核程序 资质证书 技术能力 报送分包单位资质的有关材料并 填报表 人员配备 机械配备 施工业绩 施工单位 经济情况 领导层情况 对有关情况进行调查与核查 项目监理部 施工单位 清退分包单位 施工单位 接纳分包单位进场施工 总监理工程师 同意分包单位在原表上签注同意 总监理工程师 不同意分包单位在原表上签注不同意 4-6施工进度计划的申报与审批程序 编制施工总进度计划 施工单位 审核总进度计划 不同意 项目监理部 编制年、季、月度 进度计划 修改计划 施工单位 在监理例会 上提出，或 发出追 审核进度计划 踪控制 不同意， 项目监理部 同意 组织实施进度计划 施工单位 同意 检查进度计划实施情况，进行动态控制 各专业监理工程师汇总信息 偏离计划 注：如施工总进度计划是 施工组织设计的组成部 分可不另外审批 项目监理部 根据形象进度及计划完成情况编写监理月报、季报、年报 施工单位 根据总进度计划编制下期进度实施计划 正常 4-7开工申请签认程序 各项开工准备工作完成报表 施工单位 审查以下施工单位准备情况：
1．各项报批手续已完成，现场已完成“三通一平”。
2．明确工程有关各方组织机构和人员情况。
3．确定协商联络方式和渠道。
4．确定行政例行程序，如会议周期、地点。
5．落实建设单位与驻地监理人员双方的授权情况。
6．检查施工单位在人力、机械技术各放面的准备情况。
7．组织现场有关人员熟悉图纸，完成设计交底工作。
8．现场测量定线经过核查。
9．施工组织设计已审批。
总监理工程师、建设单位代表 在原表上签认，与业主沟通后下达开工令 总监理工程师 4-8工程测量定线签认程序 交桩复核、施工放样测量，填报表 施工单位 审查核实或进行复测 不合格 监理工程师 合格 在原报表上签认 主管监理工程师 进行下一道工序 施工单位 4-9原材料、构配件及设备质量签认程序 原材料、构配件、设备应退出现场 施工单位 使用于指定部位 监理工程师 不同意 方法：
1、审核证明资料 2、到厂家考察 3、进场材料检验 4、进行验证复查 监理工程师 同意，签认 专业监理组 专业监理工程师审核 施工单位、建设单位（建设单位直供） 原材料、构配件、工程设备填报表 均须附出厂合格证、试验报告等 4-10工程隐检、预检及分部分项工程验收程序 隐、预检工程及分部分项工程 分部分项工程自检合格 各项工程质量保证资料齐全 施工单位 施工单位 施工单位 填报表报监理部 施工单位 1．审核各项质量保证资料是否齐全合格。
2．检查隐检、预检及分部分项工程是否完成。
3．检查分部分项工程质量是否合格。
项目监理部各有关专业监理工程师 验收不合格，在原报表上签意见 验收合格，签发原报表 返工 监理工程师 监理工程师 可进行下道工序 施工单位 注：根据“建设施工合同”规定，隐检及各项中间验收，施工单位应提前48小时通知监理单位 4-11工程停工、复工程序 1.发现严重质量问题 2.发现严重安全隐患，或发生安全事故 3.发现设备材料不合格 4.其他应该停工的问题 监理工程师 征求甲方意见及时向施工单位下达停工令,并同时通知各有关单位 总监理工程师 按停工令要求进行整改 施工单位 整改完成，申请复工。
填报表 施工单位 对整改情况进行检查 监理工程师 检查不合格 检查合格，准予复工 总监理工程师 监理工程师 进行下道工序 施工单位 4-12 工程设计变更签认程序 提出设计变更要求，填报表 报表 施工单位、建设单位 对设计变更要求进行审查 项目监理部 不同意 同意，签发表 监理部 监理部 与设计单位商洽设计变更，由设计单位出具设计变更通知单或设计变更图纸 建设单位、施工单位 审查设计变更通知单或设计变更图纸 监理工程师 不同意，提出意见 同意 监理工程师 监理部 按设计变更文件组织施工 施工单位 注：凡重要或复杂的设计变更要求设计单位必须出设计图，不得仅以文字说明代替。
4-13工程质量事故处理程序框图 发生工程质量事故 国家或地方相应级别主管 发出《工程暂停令》 要求事故发生单位按事故分类和等级向相应级别主管部门上报，24小时内写出书面报告 现场调查取证 事故原因分析 要求施工单位保护现场，采取必要的措施防止事故扩大 组织必要的技术签定 应邀参加事故调查组或协助调查组工作，与监理方责任有关时应回避 提出技术处理意见及防止类似事故再次发生应采取的措施 研究调查组的技术处理意见 调查结束10日写出调查报告 核签相关单位提交的技术处理方案 行政执法处理建议 监督施工单位实施技术处理方案 事故单位提交质量事故处理报告 施工单位自检和专检后报验 组织检查、签字、验收 签认事故单位提交的质量事故处理报告，组织技术资料归档 行政处罚 发出《工程复工令》 继续施工 4-14施工单位申请延长工期审批程序框图 填附表，说明产生变更的原因，并随附计算资料 停止申报或修改重报 施工单位 收集资料详细记录过程 对变更申请进行调研 项目监理部 认为理由不充分或变更不当，原表签发不同意 同意，或提出修改后同意，签发临时延期审批表 征得建设单位同意 监理部 总监理工程师 申请延长工期审批程序 同意监理部的审批意见，按临时延期审批表执行，延期事件结束后申报最终延期申请 施工单位 征得建设单位同意 复查工程延期及临时延期情况，签署工程最终延期申请表 总监理工程师 同意监理部的审批意见 施工单位 双方备案并按此编制新的执行计划 施工单位 严格执行新的计划 建设、施工单位 4-15钢筋隐检程序 1．各分项工程已经完成（钢筋绑扎、水电预埋、孔洞预留）。
2. 自检工作已完成。
3．质量评定工作已完成。
4．各项技术资料已齐备（钢筋出厂合格证、材质化验单、试验报告等） 5．填报表，申请验收。
核查各项资料，并现场检验 监理工程师 不合格返工 合格，准予合模 监理工程师 监理工程师 合模后检验合格，并在砼浇捣令上签字 可进行下一道工序，灌注砼 施工单位 监理工程师 注：
1．对模板应进行预检；
2．钢筋绑扎应有防位移措施；
3．钢筋架、网应支垫牢靠，保护层厚度应有保证；
4、复杂钢筋绑扎应有施工方案，或先进行样板绑扎。
4-16月完成工程计量程序 根据月度工程量统计表，填表申报月工程计量申报，连同附件 施工单位 各专业监理工程师进行初步核查 项目监理部 各专业监理工程师在现场核验、认定实际完成的工程量 项目监理部 对实际核验结果与施工单位所报核对 项目监理部 根据实际核验结果填写计量审批意见，作为支付月进度款的依据 项目监理部 作为计量月进度款的依据 作为月进度款的审查依据 列入监理月报 施工单位 建设单位 项目监理部 注：工程完成计量规则应符合有关规定，并应与施工概预算（或标底）计算方法相同 4-17月支付工程款程序 每月30日前提出申请 施工单位 合同内项目填报表 附：
1．工程量清单；
2．经监理审批的月工程计量。
合同外项目填报表 附：
1设计变更、洽商项目或合同变更工程量及单价计算书；
2记日工单价、数量、计算书等；
3索赔申报表及计算书。
施工单位 施工单位 审查合同项目：
1数量是否超出合同；
2单价是否与合同规定相符；
3有否工程检验许可证。
审查合同外项目：
1变更、洽商是否有文件依据；
2单价是否合理；
3工程量计算是否准确；
4材料调价是否符合有关文件依据。
投资控制监理工程师 审查后如无大问题与建设单位协商 总监理工程师 填写付款凭证，总监理工程师批准并交建设单位支付 4-18工程款竣工结算的基本程序 工程经各方竣工验收 承包单位提出竣工结算资料 项目监理部初审后，报请业主送主审部门审核 按审核部门意见总监理工程师签发工程结算款支付证书 建设单位审核 建设单位向施工单位付款 保修阶段结束时进行工程款最终结算 4-19合同争议调解的基本程序 争议发生 争议一方或双方书面提交解决争议申请 总监理工程师协调并做出处理决定 合同争议解决 向仲裁委员会申请仲裁或直接向法院起诉 执行仲裁委员会的裁决或法院判决或法院判决 4-20索赔申请及签认程序 提出索赔 施工单位 填报表，连同有关资料、文件及索赔金额计算书 施工单位 组织有关监理工程师对索赔要求进行审核调研 收集资料详细记录过程 项目监理部 同意或基本同意索赔要求，进行审核、调研 不同意索赔要求，或要求重新计算。
项目监理部 投资控制监理工程师 与建设单位协商后审核批准。
总监理工程师 付款的依据 施工单位 4-21现浇混凝土施工程序 审核：
1．模板预检记录 2．钢筋隐检记录 3．钢筋焊接试验报告 4．各种原材料试验记录，产品合格证 1．熟悉施工图中对水泥性能的要求；
2．选用水泥品种，对粗细骨料的要求，坍落度及掺用外加剂 进行原材料试验（含粉煤灰、外加剂） 1．水泥试验 2．砂子料试验 3．碎卵石试验 施工单位 有资质试验室 项目监理部 砼配合比申请单 施工单位 通过试验确定砼配合比通知单 进行开盘鉴定 有资质试验室 施工、监理单位 合格 商品砼 现场检验坍落度 在开盘鉴定签字 合格 施工单位、监理单位 项目监理部 按规定取砼试块，填写砼施工及试块制作记录 进行砼浇筑 施工单位、监理单位 施工单位 砼试块试验报告 有资质试验室 审核试块试验报告，记录入砼试块强度统计评定记录或记入 监理日记 项目监理部 4-23 单位工程竣工验收程序 提出竣工初验要求：
1.组织各专业进行竣工自检合格 2.各项施工资料齐全并合格 3.竣工档案完成并符合城建档案 管理部门的要求 4.填报表，要求监理单位组织竣工初验 组织各专业监理工程师审核竣工资料并核查质量保证资料进行现场实测和观感评定 监理单位 施工单位 不符合要求，继续整改。
对竣工资料及现场验收情况提出整改意见，签发意见。
整改合格后再次申请验收。
组织现场初验，施工、建设、设计单位参加 组织对整改情况进行核查 监理单位 施工单位 监理单位 符合要求，同意验收。
编写监理工作总结和工作质量评估报告 质量检查报告 提出竣工报告 监理单位 勘察、设计单位 施工单位 质量监督 组织设计、施工、监理、规划、消防、园林、设施管理单位等有关单位对工程进行验收 建设单位 签署“工程移交证书”，施工阶段监理结束 工程质量保修证书 工程竣工验收报告 总监理工程师 施工单位 建设单位 竣工验收15日内向工程所在地县级以上人民政府建设行政主管部门备案，60日内将工程建设档案移交城建档案馆 监督施工单位向建设单位移交合格的竣工档案 进入保修阶段监理 项目监理部 项目监理部 建设单位 4-24 项目工作关系协调程序图 业 主 各有关部门 （供水、供电、消防、通讯等） 监 理 单 位 市 质 量 监 督 站 设计单位 施工单位 勘测单位 供 货 商 监理协助业主 外部关系协调 内部关系协调 4-25 工程保修（缺陷责任期）阶段的监理程序 督促维修 确定缺陷责任 定期对工程回访 协助建设单位与承包单位办理终止合同手续 责 任 期 结束时的检验 4-26 项目监理部标准化管理程序 监理合同 签订项目 总经理 合同评审记录表 合同评审 经营部 监理规划 符合形象标准化的办公室 符合文档标准化的信息系统 制订监理规划 按形象标准化要求布置办公室 按文档标准化要求整理文档 项目监理部 项目监理部 监理交底情况及开工情况检查表 检查开工情况 监理交底 项目监理部 监理签认、监理日记、月报 制定监理实施细则并按现场标准化实施 监理部月汇报表职工季度考核表 项目监理部季度考核表 业主、质监站反馈意见表 检查督促 总工办 项目监理部 项目监理部 总结、交付 按要求交付文档 项目监理部 监理保修服务 保修记录 2、监理工作制度 五 、 本工程专项监理实施细则 一）、土方工程 1.1土方工程质量控制 1．1．1场地平整 （1）按施工场地实际情况，按设计或施工要求和标高平整场地，凡在施工区域内的软弱土层、旧建筑垃圾等均需挖除并清出现场。
（2）临时设施及道路场地平整完成后及时安排修建临时性生产和生活设施，同时敷设现场供水、供电、各种管线工程，进行试水、试电、修筑施工场地内运行道路，安装施工机械。
1．1．2测量放线控制 (1)做好复验测量前的准备工作。
阅读与校核图纸，校测仪器及测量用具。
(2)测量验线工作的基本准则 1)验线的依据要原始、正确、有效；
2)验线的精度应符合规范要求；
3)验线要独立进行，复验三次，平差后精度必须合格。
4)验线的主要部位有：
5)原始桩位与定位条件；
6)主轴线与其控制桩(引桩)；
7)原始水准点、引测标高点和±0.000标高线；
8)测量记录应做到正确、完整；
9)计算工作中的依据必须准确、方法必须科学、应严谨有序、步步校核。
(3)报验与验线 1)施工单位应根据“施工组织设计(施工方案)报审表”的要求向监理部报送《施工测量放线记录》。当监理部审批认可后，方能按该方案进行施工。
2)基础验线时的允许偏差如下：
表3-1 长度L≤30M 允许偏差±5mm 30M<L≤60M 允许偏差±10mm 60M<L≤90M 允许偏差±15mm 90M<L 允许偏差±20mm 3)由±0．0 00水平线向下或向上测量高差时，要注意控制各层的标高，防止偏差积累。
4)检测、桩位保护与复测，以报证桩位及标高的准确性。
1．1．3基槽开挖 （1） 施工准备 1） 在组织土方工程施工前，施工单位应根据建设单位提供的各类图纸编制施工方案，并报项目监理部。
2） 定位放线完成后，方可施工。
3） 应做好施工场地内临时排水系统的总体规划，临时性排水设施应按现场实际情况确定。
（2） 挖土方 1） 应根据“土方开挖施工方案”的要求进行施工。
2） 开挖过程中应根据该工程设计坡度值进行施工。
本工程采用机械大开挖的形式， 1：
0.75放坡,保证基底平整顺直，坡度符合要求。
3） 严格控制基地标高，防止超挖；
用机械开挖至基底标高300mm处，然后人工清槽。
4） 注意事项 A．基础开挖应尽量避开雨季进行 B．夜间施工时，应合理安排施工项目，防止超挖，施工现场应根据需要安排照明设施，在危险地段应设置明显标志 C．施工过程中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可施工。
1．1．4土方回填 (1)填土前，应对填方基底和已完成的隐蔽工程进行检查和中间验收合格。
(2)应将回填处的各种垃圾清理干净，达到要求后再进行。
(3)填方土料颗粒不应大于50mm，应当控制含水量，土料水份较大或不足时，应晾干或洒水湿润。
(4)土方施工应进行分层：填土、压实和测定压实后的干容重与土方的击实实验得出压实系数大于0.97，才能回填下一层土方；
填土施工时的分层厚度及压实遍数必须符合表3—3的规定。
表3—2 分层厚度(mm) 每层压实遍数 平碾 250～300 6～8 振动压实机 250～300 3～4 柴油打夯机 250～300 3～4 人工打夯 <200 3～4 (5)应分层分段回填，每层接缝处应做成斜坡，辗迹重迭0．5m～1．0m，上下层接缝应错开不小于1m。
(6)施工方在回填前应依据试验要求绘制“回填土取样平面示意图：并报监理工程师，再施工中应严格按此图及相关规范要求进行取样试验工作。
(7)当挖方或填方施工完毕，施工单位应进行自检，自检合格后，应按要求填写“分项／分部工程质量报验认可单”报送监理签认，合格后方可进行下道工序施工。
1．2安全控制 1．2．1基坑四周必须设置牢固的防护栏杆，并挂设密目网和明显的安全警示标牌，夜间必须在四角处设置红色标志灯。
1．2．2弃土及时运出不得堆放于坑边，施工机械作业，与坑边保持2M以上距离，以保证边坡稳定。
1．2．3基槽底四周必须设置排水沟和集水井。
1．2．4检查安全员到岗情况，检查施工单位的安全责任制度。
1．2．5土方施工时对现场及周边道路及时洒水，减少尘土飞扬。
1．2．6基坑四周应布置好照明灯，保证安全施工有良好的夜间照明。
1．3质量验收标准 1．3．1土方开挖工程质量检验标准(mm) 表3—3 项 序 项目 允许偏差值 检验方法 主机基坑基槽 挖方场地平整 管沟 地（路）面基层 人工 机械 主控项目 1 标高 -50 ±30 ±50 -50 -50 水准仪 2 长度、宽度（由设计中心线向两边量） +200 -50 +300 -100 +500 -150 +100 — 经纬仪，用钢尺量 3 边坡 设计要求 观察或用坡度尺检查 一般项目 1 表面平整度 20 20 50 20 20 用2m靠吃和楔形塞尺检查 2 基地土性 设计要求 观察或图样分析 3．2．2填土工程质量检验标准（mm） 项 序 项目 允许偏差值 检验方法 柱基基坑 基槽 挖方场地平整 管沟 地（路）面基层 人工 机械 主控项目 1 标高 -50 ±30 ±50 -50 -50 水准仪 2 分层压实系数 设计要求 按规定方法 3 回填土料 设计要求 取样检查或直观鉴别 一般项目 1 分层厚度及含水量 设计要求 水准仪及抽样检查 2 表面平整度 20 20 30 20 20 用靠尺或水准仪 二）、工程测量放线 2.1质量控制要点 2.1.1关键工序 (1)在自然地平破土动工前依据测绘部门给定的红线桩点位，查验建筑物的定位情况、施工单位测设的控制桩点位的位置、桩位保护及水准点位的复核。
(2)土方开挖完成，地基验收合格后查验建筑基底的高程及垫层范围控制边界线。
(3)基础垫层防水保护及混凝土保护完成后，撂底放线完成时，查验建筑物的位置、高程、轴线间距、放大角的方正及层面的平整度等。
2.1.2重点控制部位 (1)首层结构地面完成时，查验建筑物的位置、高程、轴线间距、放大角的方正、层面平整度及地下室柱、墙的垂直度。
(2)每层结构完成时查验结构层面的高程、轴线间距、放大角的方正、面层的平整度等。
(3)结构封顶完成、建筑外装修施卫开始前查验，建筑结构从自然地平到顶层的各个方向垂直偏差、总高程及各分层的高程。
(4)竣工测量完成时，正式竣工验收完成前，查验建筑内外装修完成后的总高程，各个方面的垂直偏差、各层建筑层面高程、层面的平整度、建筑外皮与原设计红外线桩的位置关系及《施工测量技术资料》。
(5)重要设备管线管道安装过程中查验其与设计的偏差值以避免对后续施工的不良影响。
(6)项目总监理工程师认为需要测量检验的部位。
2.1.3控制措施 (1)工程测量的事前控制 ●参加测量放线、验线的岗前培训和考核，取得建委颁发的《测量验线人员岗位证书》；
●熟悉国家有关政策、法律和法规；
●熟练掌握和正确使用已有的测量仪器，并负责仪器的管理、维护、校准工作；
●掌握测量验线的科学方法；
●具备实事求是、认真负责、协调配合的工作精神、能积极主动地完成测量监理工作；
●在各新开项目的监理规划中，明确测量监理工作的责任与权力，以便测量监理工程师与有关各方配合工作。有关建筑定位、重要结构尺寸变更的设计交底、出具变更洽商会议通知单，测量监理工程师参加有关文件图纸现场通告；
●查验承包单位专职测量放线人员、验线人员的岗位证书，要求其填报《施工单位检验、测量和试验工作人员名单》。测量放线、测量验线工作必须分别由有相应资质的人员承担，二者缺一不可；
●查验承包单位在本工程上使用的测量设备，核查其《检定证书》原件，并要求申报，附《检定证书》复印件。
有下列情况之一者，该设备不允许在工程上使用：
a．无《检定证书》原件；
b．《检定证书》结果为不合格；
c．《检定证书》超过有效期限。
●审查承包单位报送的《施工测量方案》，要求其结合本工程特点，主要内容完整，图表齐全，组织完备，方法科学，人员资质合格；
●在符合上述要求的前提下，由测量监理工程师向总监报告，最后由总监正式批复；
●查验红线桩的校核成果，水准点的引测成果，合格后签认《测量放线报验单》；
●查验承包单位在自然地平上测设的平面坐标控制网(或控制导线)及高程控制网；
合格后签认表《测量放线报验单》；
●检查承包单位对红线桩、水准点、坐标控制桩的保护是否安全、可靠，便于测量使用。不可被钢筋、砂石、木料、水泥、砖瓦、渣土等物所破坏或遮蔽，并保持与基坑边缘有足够的安全距离。
2.1.4施工中的测量质量控制 (1)承包单位放线人员每完成一定范围工程的测量放线，均应由验线人员进行全面复验，在确保数据可靠、精度合格的前提下，填报A4表《施工测量放线报验单》，并附有关放线依据材料、放线成果表、预检记录单，报项目监理部；
(2)项目监理部总监接到报表之后视所报验的部位，如属关键阶段或部位则通知测量监理工程师查验，此外，则安排监理工程师查验；
(3)测量监理工程师直接参加工程的关键阶段或部位的测量验收，每次查验中填写《测量查验记录表》，一式两份，一份交项目总监，一份交测量监理工程师留存；
(4)测量监理工程师如发现承包单位在测量工作中有不符合国家标准的问题，宜采用“监理工程师通知单’’指出，经项目总监批准后下发。测量监理工程师有责任及时向项目总监理工程师(总监代表)汇报工程测量监理工作的情况。
(5)测量复验的数据与原放线数据发生误差是必然的，对该误差如下标准处理：(△表示误差值) a．△<1/2限差，放线工作可评为优良 b．△<2限差，放线工作可评为合格 c．△>3限差，放线工作不予验收，返工处理，重验。
(6)竣工验收时，测量监理工程师负责审查承包单位的施工测量技术资料。
2.1.5测量监理依据 (1)建设工程施工合同、设计图纸、以及与建筑结构、外廊几何尺寸有关的设计变更、工程洽商。
(2)文件及标准规范国家标准《工程测量规范》 2.1.6测量放线的质量控制 (1)核查施工测量人员的上岗证和经验技术。
(2)施工测量用仪器设备必须经专门检验部门检验合格后，方可投入使用。
1)做好施工测量前的准备工作，阅读与校核图纸，校测仪器及测量用具。
根据图纸绘制测量放线样图，预先算出测量角度和距离。
2)测量验线工作的基本准则 ①验线的依据要原始、正确、有效；
②验线的精度应符合规范要求；
③验线要独立进行，复验三次，平差后精度必须合格。
3)验线的主要部位有：
①原始桩位与定位条件；
②主轴线与其控制桩(引桩)；
③原始水准点、引测标高点和±0.000标高线。
④测量记录应做到正确、完整；
⑤计算工作中的依据必须准确、方法必须科学、应严谨有序、步步校核。
4)根据施工单位测量放线定位进行追踪控制。
2.1.7精度要求 主要控制点的测量精度不大于1/10000m水平角测量不少于一个测回，误差不大于20mm。
现场高程控制点闭合差不应超过±mm(n为站数)。
局部放线精度要求：主轴线间距不大于1/5000m 梁柱墙边线不大于±3mm 三）. 模板工程 3.1模板工程的质量要求：
1)材料质量要求 ①木模板在拼制时，应截去疵病部分，对不贯通截面的疵病部分可放在模板的反面。
A．使用隔离剂时严禁污染钢筋和混凝土；
B．梁和楼板的支柱落在土地上时，应将土地而夯实并垫通长脚手板。在墙、柱上木模板时，柱箍柱高h/2以下必须用16对拉螺栓固定，柱高h/2以上用Ф48×3.5mm钢管固定，每400mm一道，最低一道距地面300mm，支撑体系与排架连接将柱固定，支撑采用Ф48×3.5mm的架子管与排架连接；
C．浇灌混凝土前应检查扣件规格与对拉螺栓，钢管应配套和拉紧，位置及固定应符合规范规定，钢模板有足够的整体刚度；
3.2模板工程的质量通病及监理控制 1)模板工程的常见质量通病 ①模板施工不符合要求 A．强度、刚度和稳定性不能保证；
B．重要性、密闭性、较复杂现浇混凝土结构无模板设计；
C．整体性、密闭性、精确度超差大量剔凿；
D．未按验收规范对模板工程作同步验收。
②轴线发生位移 A．轴线定位错误；
B．墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正造成累积误差。
C．不拉水平和竖向通线；
无竖向总垂直度控制措施；
D．支模刚度差，拉杆太稀，间距不规则；
E．不对称浇灌混凝土，挤偏模板；
F．螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大；
G．模板与脚手架拉结。
③模板体系产生变形；
④标高发生偏差；
⑤接缝不严、接头不规则；
⑥脱模剂涂刷不符合要求；
⑦模内清理不符合要求；
⑧封闭的或竖向模板无排气口、浇捣口；
⑨斜模板支设不符合要求；
⑩拆模使造成混凝土受损；
A．支模不当影响拆模；
B拆侧模过早，破坏混凝土棱角；
C承重底模未按规范规定强度拆模。
其他安装模板错误；
A．未按规定起拱；
B．支模中遗漏预埋件、预留孔；
c．合模前与钢筋及各专业未协调配合。
2)模板工程的质量控制 ①审核模板工程的施工方案 根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑施工单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核中要重点审定支撑系统的安全可靠性；
②对进场模板规格、质量进行检查；
③审查施工单位报送的模板隔离剂(脱模剂)的有关资料；
④墙、柱安装模板前应先在基底弹线，以校正钢筋位置，并为合模后、检查位置提供准确的依据；
⑤为防止胀模、跑模、错位，造成结构断面尺寸超差、位置偏高、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑板应符合设计要求。
⑥对模板拼缝、节点位置、模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。
⑦梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为1/1000～3/1000。
⑧预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；
预埋件固定方法应可靠，防止位移。
⑨模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；
有大的预留洞口，洞口下难以浇注；
有暗梁或梁穿过；
钢筋密集，下部不易浇筑。
合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格，合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。
模板涂刷隔离剂时应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
混凝土整体结构的拆模控制 A.整体结构承重模板，应控制与结构同条件养护试块达到下表规定的强度时方可拆除：
构件类型 构架跨度（m） 达到设计强度的混凝土立方体抗压强度标准的百分比（%） 板 ≤2 ≥50 >2，≤8 ≥75 >8 ≥100 梁、拱、壳 ≤8 ≥75 >8 ≥100 悬臂构件 — ≥100 B．混凝土强度能保证表面及其棱角不因拆模而损坏；
C．在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续；
D．大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa，冬期施工全现浇混凝土应达到受冻临界强度后才能拆模。
3)模板工程允许偏差及验收方法、允许偏差见表：
模板安装允许偏差值及检验方法 次序 项 目 允许偏差（mm） 检查方法 1 轴线位移 墙、柱、梁 5 尺量 2 底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线尺量 3 截面模内尺寸 基础 ±10 尺量 墙、柱、梁 ±4、-5 4 层高垂直度 层高不大于5m 6 经纬仪或吊线、尺量 大于5m 8 5 相邻两板表面高低差 2 尺量 6 表面平整度 5 靠尺、塞尺 7 阴阳角 方正 — 方尺、塞尺 顺直 — 8 预埋铁件中心线位移 3 拉线、尺量 9 预埋管、螺栓 中心线位移 3 拉线、尺量 螺栓外露长度 ±10、-0 10 预留孔洞 中心线位移 +10 拉线、尺量 尺寸 +10、0 11 门窗洞口 中心线位移 — 拉线、尺量 宽、高 — 对角线 — 12 插筋 中心线位移 5 尺量 外露长度 +10、0 ①登高作业时，各种配件放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板和脚手架上。
②装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。
③安装墙、柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。
④预拼装模板的安装、边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。
⑤拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。
⑥安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。
⑦吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
⑧拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区。严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆实，不准向下乱抛、扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固。严防突然掉落，倒塌伤人。
⑨拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。
雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。
基础模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，先必须采取有效加固措施后方可施工。
操作人员上、下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1.0m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在坑壁上时，必须在支点上加垫板。
模板放置时不得压有电线、气焊管线等。
模板拆除时严禁使用大杠、重锤敲击，拆除后的模板及时清理混凝土渣块，由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大时要及时修理。
四）、钢筋工程 4.1不同类别的钢筋使用部位及设计要求 4.1.1 类别和强度设计值：HPB300；
HRB400，钢筋的强度标准值应符合设计要求。
4.1.2钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应小于1.3。
4.1.3 HPB300：板、墙、楼梯等构件的纵向受力钢筋和分布筋，柱、墙的边缘构件、梁等构件的箍筋、拉筋、吊钩等，直径采用范围为设计要求。
4.1.4HRB400：板、梁、柱、墙；
边缘构件、楼梯等构件的纵向受力钢筋和分布筋，柱、墙的边缘构件、梁等构件的箍筋、预埋件的锚筋等，直径采用范围为设计要求。
4.1.5钢筋保护的厚度必须符合设计要求，保护层厚度见表（mm）：
部位 框架梁 基础梁 地圈梁 现浇梁 板 构造柱 基础 ±0.00下 50 35 35 30 50 ±0.00上 20 15 20 注：混凝土等级≤25时，表中保护层厚度数值相应增加5mm 4.1.6 钢筋的锚固、搭接长度，连接方式，按设计要求，设计未要求时，均按国标图集11G101-1第53-55页 4.2钢筋工程的质量要求 钢筋的外观质量要求如下：
热轧钢筋：表面无裂缝，结疤、折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差。
4.2.1钢筋取样试验的数量、方法及内容 (1)钢筋原材取样试验的数量和方法 本工程采用HPB300/HRB400E钢筋，钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格名称、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成，且每批数量不得大于60吨。每批随机取试件一组，每组试件数量见表 表6—4 检查项目 热轧钢筋 热轧圆钢 试样尺寸 拉伸 2根 1根 300mm 冷弯 2根 2根 350mm 每组两根钢筋(低碳钢热轧圆盘条冷弯试件除外)切取一个拉伸试件一个弯曲试件。低碳钢热轧圆盘条应取自不同盘。试件在切取时，应在钢筋或盘条的任意一端截500mm后切取，切取试样可采用剪切法。
(2)复试合格后，方可进行钢筋的下料加工。如果有一项试验结果不合格，则从同一批中另取双倍试样重新进行复试，只要有一项不合格，则该批钢筋为不合格品，立即清退出工地现场。
4.2.2钢筋的加工 (1)钢筋加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲成型等。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋应平直，无局部弯曲，调直钢筋应符合下面规定：
采用冷拉方法调直钢筋，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于4％。
(2)钢筋加工过程中，如果发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行钢筋力学性能的复试。
(3)钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：
1)I级钢筋末端作1800弯钩时，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的5倍；
2)II级钢筋末端作900弯折时，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度应按设计要求确定；
3)用I级钢筋作箍筋末端作1350弯钩时，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍；
4)钢筋加工时，专业监理工程师应定时对钢筋构件进行抽检；
5)钢筋加工的形状、尺寸、数量，必须和钢筋的配料单符合，箍筋要方正平直，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差为±10mm，弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20mm。
4.2.4焊条及焊剂的质量要求 ①药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏差度；
②焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象；
③焊条的类型：E43一HPB300，E52—HRB400E；
④焊条必须根据焊条说明书的要求烘干才能使用。
4.2.5钢筋安装 (1)按照设计规范要求，钢筋的铺放层次：
1)条形基础的贯通纵筋连接接头设置部位，贯通在跨中1/3范围内进行连结，在非连接区，不进行连结；
2)梁等高时选跨度较小者为主梁，不等高时选高度较大者为主梁；
3)当柱纵筋伸入基础的直锚长度满足相应的LaE时，也要求弯折1 2d；
4)柱伸入基础梁中应设置箍筋，但不要求加密，具体做法是当柱伸入基础小于500mm时，设二道箍筋，当柱伸入基础小于等于500mm时，设三道封闭箍筋；
5)板中的正钢筋短方向的钢筋在下，长方向的钢筋及分布筋在上；
6)板内受力钢筋距梁边50mm开始设置，楼板下部纵向钢筋锚入支座的长度应压满支座；
边支座上部纵向钢筋下部钢筋伸入支座的长度≥laE。
7)受力钢筋接头位置应相互错开，任一截面接头的钢筋面积不宜大于50％；
楼板凡隔墙下无梁处板中另加2Φ18钢筋；
8)板下部钢筋不得在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不得在支座1/3处连接。
9)柱箍筋在角部弯钩与模板成450，在梁柱交叉节点上下500mm范围内，不小于梁高，以及不小于柱净高1/6的区段内柱箍筋加密，±0.000以下基础部分柱加密区不小于柱净高的1/3，在梁柱交叉内的柱箍筋不间断按加密箍筋间距连续设置，梁主筋放在柱筋内侧。柱纵筋接头设置距楼面不小于500mm，接头错开≥35d且≥500mm。柱纵筋锚入基础部分必须设置三个箍筋；
10)所有楼板墙体留洞应配合各有关专业图纸施工，板中留洞尺寸≤300mm时将受力筋绕过洞边不得切断；
洞口尺寸≥300mm时洞边必须设加强筋。
4.3钢筋工程的质量通病与监理质量控制 4.3.1钢筋工程常见质量通病 (1)材质检验与保管不符合要求 1)无出厂合格证或抄件不符合要求；
2)无进场复试；
3)批量不清、超批量、漏检；
4)机械性能不合格无交待，无加倍复试；
5)运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。
(2)钢筋锈蚀与污染 1)加工成型质量差 ①未统一下料，下料不准；
②未对复杂节点与综合空间相交叉的关系放样；
③尺寸、角度差、不直不顺、弯点不准，弯钩偏短；
④不同等级钢筋，不注意不同弯曲成型半径要求；
⑤运输堆放中被折、变形未作修正。
2)不符合图纸或规范构造规定 ①钢筋接头错误 A．接头绑扎、焊接形式采用不当；
B．搭接长度不足；
C．错开接头的百分比不符合规范；
D．接头位置不当；
E．梁柱筋搭接接头处箍筋未加密。
②钢筋锚固不符合规范要求 A．锚固长度不足；
B．锚固形式不对。
③钢筋绑扎不符合要求 A．主筋未绑到位(四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋)；
B．主筋位置放反(受拉受压颠倒，特别注意悬挑梁板)；
C．不设定位箍筋，主筋跑位严重；
D．板筋绑扎，花扣不符规范、缺扣、松扣；
E．箍筋不垂直主筋，扣筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋；
F．柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对；
G．钢筋接头不错开。
④钢筋保护层不符合要求 ⑤有焊接要求的钢筋未做焊接试验 ⑥焊工无合格证，或焊工不符合施焊条件 ⑦未按规范规定在现场截取试件试验 ⑧焊条不符合要求 A．无出厂合格证；
B．焊条不符合钢筋等级要求；
C．使用受潮酸性焊条不烘烤；
D．烘烤时间、次数、温度不符合要求。
⑨焊接质量不符合要求 焊接不按规定 A．焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数(应作工艺试验)：
B．对接焊端头不垂直、不平整；
C．焊接接头错开百分比不对，距弯点不对(应>1Od)。
4.3.2钢筋工程的监理质量控制 (1)钢筋原材的质量控制 1)审查施工单位报送的钢筋出厂质量证明书及材质报告单，如为复印件应加盖原件所在单位的印章和抄件人的姓名。
2)钢筋进入现场后，监理工程师应进行外观检查。外观检查不符合要求的，应责令施工单位将其清退出场。
3)钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应要求施工单位根据现行国家标准对该批钢筋进行再次进行复检。
4)监理工程师审查施工单位报送的钢筋复验报告，对于复试不合格的钢筋应责令施工单位清理出现场。
5)监理工程师对单位工程钢筋须实行有见证取样和送检制度，次数不得少于试验总数的30％。
(2)监理工程师在巡视过程中，应要求焊工持证上岗，并进行抽查，检查合格后方可进行正式钢筋焊接。
(3)监理工程师必须充分熟悉设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上。
(4)对钢筋焊接或机械连接进行外观检验，不合格的要求进行返工。审查施工单位报送的钢筋焊接或机械连接接头的机械性能试验报告单(应按规范要求批量进行)，对于不符合规范要求的应责令施工单位进行返工处理。
(5)在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时以监理通知形式通知施工单位改正。
(6)在施工单位质检合格的基础上，对施工单位报验的部位进行隐蔽工程验收。
(7)对于以下几点构造措施，监理工程师应加强检查：
①柱根部第一道箍筋应放在离结构箍筋区长度不应大于50mm。
②主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通常布置加密箍筋区长度不应小于500mm。
③钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。
预埋件预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。
(8)浇筑混凝土前，监理工程师应二次验筋，如有问题及时通知施工单位，修整合格后方可浇筑混凝土。
4.4安全控制 4.4.1钢筋吊运必须有信号工指挥，符合相关安全操作规程。
4.4.2在现场焊接、绑扎钢筋操作必须设操作架，操作架上必须铺脚手板，绑好防护栏及踢脚板。在特殊情况(如焊接柱钢筋或墙钢筋的特殊部位)，难以搭设护架时操作人员必须挂好安全带。
4.4.3电焊机一次线不得超过5米，二次线不得超过30米。焊机必须有防护罩。二次线必须双线到位，二次零线、焊把线严禁用钢筋或钢管代替。所有电缆线、电焊线不得拖地拉接，不得被钢筋、钢管压砸，电缆必须架空。
4.4.4乙炔和氧气瓶必须离开一定的距离。
4.4.5乙炔、氧气瓶不得放置在焊条下方，同时和焊机之间离开保护安全距离。
附图1建筑材料、构配件和设备质量控制程序图 1. 选定建筑材料，报送产品合格证、材质化验单、复试合格报告，相关文件中有关表格 2. 选定建筑构配件厂，报送工厂资质，产品合格证等文件，相关文件表格 3. 选定设备制造厂家，报送工厂资质，产品说明书，产品合格证 承包单位 1． 会同建设、承包、设计（必要时）单位对建筑构配件、设备生产厂家进行考察认定；
2． 对影像结构安全性、耐久性、使用功能和观感质量的进行控制。
项目监理部 不同意使用， 签复退厂意见 监理工程师 1. 对到现场进行检查核对，按有关规定进行监理抽查或监理见证取样送检；
2. 对到场构件进行检查核对；
3. 对到场设备进行开箱检查（必要时会同设备安装单位）清点 检查合格、准予验收 检查不合格拒绝验收 项目监理部 项目监理部 同意使用，签认 监理工程师 清除出场 监理工程师 监理工程师 1. 材料、构件使用于指定部位 2. 设备入库，准备移交安装单位。
附图2钢筋隐检签认程序图 1. 各有关工序已经完成（钢筋绑扎、焊接、预埋管、预留洞口、预埋件等）；
2. 模板预检工作完成 3. 质量验评工作完成（应有分项工程质量检验评定表）；
4. 各项保证项目资料以齐备（钢筋出厂合格证，材质化验单，复试报告，钢筋接头实验报告等）；
5. 填报验申请表《A4》、隐蔽验收表、检验批表。
承包单位项目经理部 自检单合格，隐蔽验收表、检验批表，申请验收 项目监理部 审查各项资料。现场进行检验，特别注意：
1. 钢筋帮扎应有防移位措施；
2. 钢筋骨架，网应支垫牢靠，保护层厚度应有保证措施 监理工程师 合格，准予合模，隐蔽验收表、检验批表 不合格，返工重新申报 合模后再验合格，可进行下一道工序 监理工程师 五)、混凝土工程 5.1混凝土配合比的质量要求 5.1.1混凝土的配合比以重量比表示，并应通过设计和试配选定，应保证混凝土的设计强度。
5.1.2混凝土配合比应按国家现行标准规范进行计算并通过试配确定。
5.1.3为节约水泥和改善混凝土的技术性能，在混凝土中掺入外加剂时，其掺入量应参照产品说明、试配情况、设计要求。
5.2混凝土工程的质量通病及监理质量控制 5.2.1混凝土工程的常见质量通病 (1)材质与试验不符合要求 1)水泥无出厂合格证或试验报告，或出厂合格证内容项目及手续不全，批量不符合规定；
2)砂石级配不合格，含泥量超过规定，或其他指标不符合规定；
3)外加剂无法定单位鉴定，无许可证；
(2)搅拌、计量、配合比与试块不符合要求；
1)无试验室试配，或不经过试验室，乱用经验配合比；
2)试配与材料、试块不一致、不交圈；
(3)计量不准，无专人管理，无开盘鉴定；
(4)试块留置数量不符合规定：
1)标养试块数量不足(每层、每100m3、每工作班不应少于1组)；
未留置备用试块；
2)缺同条件试块(冬施、拆模、抗渗混凝土)；
(5)试块养护不标准(标养箱，20±3℃水中)；
(6)未做汇总统计分析，或不按规范规定的要求和条件做数理统计分析；
5.2.2施工缝留置与处理不符合要求；
(1)施工方案考虑不周，出现不应有的施工缝；
(2)无合理安排浇筑混凝土停歇时间而出现施工缝；
(3)不留施工缝又无缓凝措施；
(4)施工缝位置不合规范规定；
(5)混凝土浇筑不符合要求；
1)浇筑混凝土分层过厚、振捣失控、不匀、漏振、模板变形、跑浆；
2)浇筑混凝土不分，或分层不清造成漏振、重振、易出不应有的施工缝；
3)接槎未铺设同混凝土配合比砂浆，接槎砂浆不与混凝土浇筑同步；
接槎砂浆厚度失控。
4)混凝土浇筑施工中不对称浇筑混凝土，将模板挤偏，造成变形 5)在钢筋密集处，浇筑混凝土不符合要求 ①未采用相应粒径的粗骨料混凝土；
②未采取模内外振捣或采用分段支模浇捣办法；
③未事先与设计洽商适当改变钢筋排列、直径、接头等。
6)混凝土工程外观常见质量通病 ①蜂窝②麻面③孔洞④露筋⑤烂根⑥缺棱掉角⑦洞口变形⑧错台 裂缝⑩板缝混凝土浇筑不实 混凝土裂缝的原因及裂缝的特征综合见下表：
裂 缝 的 原 因 裂 缝 的 特 征 混凝土材料方面 1、水泥凝结（时间）不正常 面积较大混凝土凝结初期不规则裂缝 2、水泥不正常膨胀 放射性网状裂缝 3、混凝土结实浮浆及下沉 混凝土建筑一、二小时后的钢筋上面及墙和楼板交接处断续发生 4、骨料中含泥 混凝土表面出不规则网状干裂 5、水泥水化热 大面积混凝土浇筑后1～2出现等距离规则的直线裂缝，有表面的也有贯通的 6、混凝土的硬化、干缩 浇筑两三个月后逐渐出现及发展，在窗口及梁柱端角出现裂缝，在细长梁楼板墙等处出现等距离垂直裂缝 7、接茬处不好 从混凝土内部爆裂，潮湿地方比较多 施工方面 1搅拌时间长 全满出项网状及长短不规则裂缝 2配筋踩乱钢筋保护层减薄 沿混凝土肋周围发生及沿配筋和配管表面发生 3浇筑速度过快 浇筑1-2小时后，在钢筋上面、在墙与板、梁与柱交接处部分出现裂缝 4浇筑不均匀、不密实 易成为各种裂缝的起点 5模板鼓起 平行于模板移动的方向，部分出现裂缝 6接茬处理不好 接茬出处现不规则短缝 7硬化前受振或加荷 硬化后出现受力状态的裂缝 8初期保养不好 过早干燥 初期受冻 浇筑不久表面出现不规则短缝 微细裂缝，脱模后混凝土出现返白，空鼓等 9模板支柱下沉 在梁及楼板端部上面与中间部分下面出现裂缝 使用及环境条件 1温度、度变化 类似干缩裂缝，已出现的裂缝由环境温度、湿的变化而变化 2混凝土构件两的温度差 在低温或低温的侧面，拐角处易发生 3多层冻融 表面空鼓 4火灾表面受热 成个表面出龟背状裂缝 5钢筋锈蚀膨胀沿钢筋出现大裂缝、甚至剥落、流出锈水等 沿钢筋出现大裂缝，甚至剥落，流出锈水等 结构及外力影响 1超载 旱载荷 在梁与楼板受拉侧出现垂直裂纹 2地震、堆积荷载 梁柱墙发生450斜裂纹 3断面钢筋量不足 构件受拉力出现垂直裂纹 4结构物地基不均匀 发生450大裂缝 5.3混凝土工程的监理质量控制 5.3.1审核施工单位的施工组织设计，应特别注意混凝土的生产、输送、浇筑顺序、施工缝的设置。
应对混凝土搅拌站、水泥库、砂石堆场的布置通盘考查。砂石堆应分隔开，砂石相互不得混杂；
有一定的储备量，能保证混凝土连续生产。
5.3.2对混凝土生产设备及施工机具进行检查：
(1)搅拌设备应能满足混凝土浇筑量的需要，且应有备用搅拌设备；
(2)震捣棒(器)性能应可靠、并备震捣棒以做备用；
(3)测量混凝土坍落度及制作试块的试模应配套，应有备用件；
5.3.3对原材料的质量控制：
(1)按照原材料的质量要求及标准对原材料分批进行检查，并审核施工单位报送的水泥复试报告单。
(2)外加剂要按不同品种及各自的要求贮存，防止混杂。
(3)拌制混凝土用水，应检查是否符合相应的标准。
(4)审查混凝土配合比：混凝土配合比应取现场的水泥，砂、石试验，应委托有资质的试验室计算配合比的正式混凝土配合比通知单，才能准许作为混凝土《开盘鉴定》的依据。
(5)监理工程师在钢筋工程、模板工程、水电暖通专业以及混凝土浇筑准备验收认可后，施工单位方可浇筑混凝土。
混凝土从搅拌站到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表：
混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕时间(min) 混凝土强度等级 气温(度) 低于25 高于25 ≤C30 120 90 (6)在混凝土工程施工过程中的质量监理：
1)对混凝土拌制的检查：监理工程师对混凝土的拌制过程，要进行不定期的抽查，抽查内容有：原材料计量及加水量控制应准确：加料顺序及搅拌时间应符合规范要求，测量坍落度，随机取样制作试块。
2)混凝土的浇筑、接槎、振捣的控制。
A．混凝土的浇筑顺序和方法，事先应周密考虑。对于大体积、大面积混凝土的浇筑，分层、分段要合理：层、段间的间隔时间要计划好。在前一层、段混凝土初凝前，浇筑后一层、段的混凝土，振捣器要插入到下一层50mm。
B．对配筋密集和预埋件较多的部位，应认真操作，把各部振捣密实，并避免碰动钢筋及预埋件。
C．施工缝的留置及处理的检查：施工缝的留置位置应在混凝土浇筑之前确定，应符合设计和规范要求。
D．混凝土的养护检查：监理工程师应督促施工单位派专人对混凝土进行养护。柱高超过4m时，应采用串桶或在模板侧面开门洞安装溜槽分段浇筑，每层不超过2m。
3)混凝土质量的检查和缺陷的修整。
A．以混凝土同条件试块强度，作为检查混凝土拆模强度的标准。
B．对拆模后的混凝土结构，检查其偏差是否超过规范要求。
C．当发现混凝土结构存在蜂窝\麻面\露筋及孔洞时，施工单位不得自行修整。对于影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位共同研究处理。
4)钢筋混凝土冬施 A．混凝土的配制时水泥标号不应低于42.5MP，每立方米混凝土最小用水泥量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6。水泥应预先放入暖棚内存放，使水泥保持在正温以上并且搅拌时的骨料不得带有冰雪及冻团，搅拌时间比常温时较长。
B．混凝土冬季运输应有保温措施，浇筑前应清除模板上的冰雪和污垢，加热养护前混凝土温度不低于2℃。为利于低温下混凝土硬化，混凝土内宜掺入无腐蚀钢筋作用的外加剂。
C．冬施混凝土质量检查除按一般混凝土检查要求外，还应检查外加剂的掺量，混凝土养护期间室外气温及周围环境温度每昼夜至少每2H测量一次，定点测量四次。并按冬施技术措施规定采取正确的养护测温。
本工程质量目标“保证合格工程”质量标准，因此在混凝土质量控制的保证项目基本项目满足验评标准基础上，其允许偏差要提高标准控制保证混凝土观感质量。
5.4文明施工及环境保护措施：
5.4.1每次混凝土施工完毕，现场内道路及现场三包范围内的道路，都应有专人清扫，天气干燥时，对道路进行洒水降尘。
5.4.2每次遗落及清理后的渣土，应及时清理到垃圾分检站。
5.4.3现场施工混凝土搅拌要设棚，并密闭，从而防止扬尘的发生。
5.4.4搅拌机旁设积水井，搅拌站产生施工废水经沉淀加以二次利用。
5.4.5水泥储藏于密封仓库，防止扬尘产生。
5.4.6采取有效措施保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯。
5.4.7弯起钢筋，不碰动预理件和插筋，不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密，混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的位置正确，保护好洞口，预埋件及水、电预埋管、盒等。
5.4.8已浇筑楼板，楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.5Mpa。
5.4.9在浇筑前，对模板接缝处理，模内清理进行检查，如有问题及时提出并解决，在浇筑过程中，派专人负责及时清运散落混凝土，回收使用，外墙面如有漏浆现象专人负责及时擦拭干净，避免污染，做好成品保护。
5.4.10浇筑混凝土时要考虑水平、上下通道，解决混凝土终凝之前被踩踏问题，在混凝土强度未达到1.2MPa时不准下道工序插入，特殊工序必须通过混凝土工长同意方可上人，混凝土工长进行监督执行。
六)、砌体工程 6.1砌体结构工程应重点检查下列内容 6.1.1砌筑砂浆 (1)砂浆的拌制，配合比及使用情况；
(2)砂浆试块数量及成型、养护。
6.2对砌体结构中的计算和构造，应重点检查下列内容 6.2.1砌体承载能力验算；
6.2.2构造柱、暗梁和梁垫的布置及其尺寸和配筋；
6.2.3阳台、雨罩、檐口、女儿墙的锚固构造措施。
6.3砌体工程 6.3.1填充墙砌体工程：
(1)原材料的控制：
1)检查填充墙砌块的产品合格证书、产品性能检测报告。
2)多孔砖在运输、装卸过程中，严禁抛掷倾倒。进场后应按品种规格分别堆放整齐。设置高度不宜超过2m。
(2)砌筑控制 1)砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。
2)用轻骨料砼小型空心砌块或蒸压加气砼砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或普通砼空心砌块，或现浇砼坎台等，其高度不宜小于200mm。
3)砖砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
4)填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合验收规范。
填充墙砌体一般尺寸允许偏差 项次 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法 1 轴线位移 10 用尺检查 垂直度 小于或等于3m 5 用2m托线板或吊线、尺检查 小于3m 10 2 表面平整度 8 用2m靠尺和楔形塞尺检查 3 门窗洞口高、宽（后塞口） ±5 用尺检查 4 外墙上下、窗口偏移 20 用经纬仪和吊线检查 项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 轴线位移 10 用尺检查 垂直度 小于或等于3m 5 用2m托线板或吊线、尺检查 大于3 m 10 2 表面平整度 8 用2m的靠尺和楔形塞尺检查 3 门窗洞口高、宽（后塞口） ±5 用尺检查 4 外墙上、下窗口偏移 20 用经纬仪或吊线检查 5)蒸压加气砼砌块砌体和轻骨料砼小型空心砌块砌体不应与其他块材混砌。
6)填充墙砌体的砂浆饱满度水平灰缝≥80％，垂直缝不得有透明缝、瞎缝、假缝。
7)填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
8)轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于9 0mm；
竖向通缝不应大于2皮。
9)填充墙砌体的灰缝厚度和亮度应正确。空心砖、轻骨料、混凝土小型空心砌块的砌体、灰缝应为8～12mm。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度的竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。
10)填充墙砌至接近梁、底板时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
11)填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表规定 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法 砌体分类 灰 缝 饱满度及要求 检验方法 空心砖砌体 水平 ≥80％ 采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积 垂直 填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝 加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小砌块砌体 水平 ≥80％ 垂直 ≥80％ 6.3.2填充墙 (1)每一生产厂家的砖到现场后，必须进行复试试验，合格后方可使用。
(2)砌块进场时应整齐堆放在坚实的场地上，堆置高度不得超过2m，运输和装卸过程中应小心操作，避免破碎和出现裂缝，并加强进场和使用过程中的检查，如有质量问题及时退货。
(3)砖应在砌筑前1到2小时浇水湿润，砌筑砖的含水率宜控制在10％～30％。
(4)砌块砌筑时，应上下错缝搭砌，砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，一般砌体灰缝宽15mm-20mm，脚手孔和竖向电线槽必须预留， 不得临时手工凿打，不得留水平槽。
(5)砌筑过程中砂浆随拌随用，3小时内应使用完毕，砂浆调度控制在70～90mm，如出现泌水现象，应在贮灰器内再次拌合后，方可使用。
(6)砌体砌筑应采用铺浆法砌筑，灰缝砂浆应饱满，饱满度不得低于8 0％。
(7)砌体的转角处和交接处必须同时砌筑，对不能同时砌筑形成临时间断处，必须砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2／3。接槎时，必须将接槎处清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。
(8)砌筑过程中，如需要移动已砌好的砖，应清除原有砂浆，重新铺砂浆后再砌。
(9)砌筑时要单面挂线，做到“上跟线，下跟棱，左右要对平”，每层要穿线看平，墙面要随时用靠尺板校平，吊线吊垂直，以减少表面抹灰厚度。
(10)墙与结构柱、墙体交接及拐角处必须按设计要求设置拉结筋。竖向间距为500mm左右，埋压两根φ6钢筋1000mm。理直平铺在水平缝内，两端伸入墙内不小于l000mm。未预留拉结筋部位，用砂浆粘结，砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的砂浆粘结，挤紧密实，将挤出的砂浆刮平。
(11)砌块与门窗洞口连接，门窗采用后塞口，门窗洞口宜加门套，增加墙体强度，便于安装门窗。门洞上角过梁端部或其她可能出现裂缝的薄弱部位，应加钉铅丝网，减少抹灰层裂缝。
(12)砌块与楼板(或梁底)连接，墙体到顶必须采用有效措施备紧塞产。顶部砌一层斜立砖与梁和板顶紧。
6.3.3构造柱及墙压筋的设置：
(1)砌体隔墙墙压筋的留设高度，第一步为三层红机砖即20cm高，第二步以后每隔50cm设置一道，墙厚≤250mm拉结钢筋为2φ6、墙厚≥250mm拉结钢筋为3φ6。
(2)砌体隔墙凡墙端、转角处、纵横墙交接处、门窗洞口两边及直墙左右均设置构造柱，构造柱截面为240×墙厚，墙厚≤250mm配筋筋为配筋主筋为4φ1 4，箍筋为φ6200，墙厚≥250mm配筋主筋为6φ1 4，箍筋为φ6@200。纵筋锚入上、下楼板(梁)35d。
6.3.4质量要求 (1)砌块砌体，应轴线，标高准确，墙面平整洁净，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为20mm，且不应大于20mm或小于15mm。
灰缝应横平竖直、深浅一致、搭接平顺、光滑密实。不得有瞎缝、假缝、透明缝。墙体无裂缝、无渗漏。
(2)构造柱、梁的钢筋加工、安装和混凝土浇筑质量以及混凝土强度等级，均应符合设计要求和规范、标准规定。
(3)墙体预留洞口、暗埋管线的做法和质量、应符合设计要求，严禁随意剔凿墙体或预留沟槽。
(4)砌体拉结筋的砌筑层、位置和置于灰缝中的长度应符合设计要求。竖向位置偏差应符合规范规定。
(5)砌体灰缝应为15～20mm。
(6)砌体工程冬期施工，应符合《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203)有关规定。
(7)砌体质量允许偏差及检查方法，应符合规范和下表的规定。
砌体允许偏差及检查方法 项次 项 目 允许偏差值 检查方法 国家规范标准 企业标准 1 轴线位移 10 10 尺量 2 标高 基础顶面 ±15 ±10 水准仪或拉线尺量 楼面 ±15 ±15 3 垂直度 每层 5 5 经纬仪吊线尺量 全高 ≤10m 10 8 ＞10m 20 15 4 表面平整度 清水墙、柱 5 5 2m靠尺、塞尺 混水墙柱 8 5 5 门窗洞口 高宽度 ±5 ±5 拉线尺量 上下口偏移 20 10 6 灰缝 混水墙水平缝 10 7 尺量 6.3.5冬施控制 1)砌体工程冬期施工应有完整的冬期施工方案。
2)冬期施工所用材料应符合下列规定：
①石灰膏、电石膏等应防止受冻，如遭冻结，应经融化后使用；
②拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于10mm的冻结块：
③砌体用砖或其他块材不得遭水浸冻。
3)冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增留不少于1组和砌体，同条件养护的试块，测试检验28d强度。
4)普通砖、多孔砖和空心砖在气温高于0℃条件下砌筑时，应浇水湿润。在气温低于、等于0 ℃条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度。
5)拌合砂浆宜采用两步投料法，水的温度不得超过80℃；
砂的温度不得超过40℃ ①采用掺外加剂法时，不应低于+5℃；
②采用氯盐砂浆法时，不应低于+5℃；
③采用暖棚法时，不应低于+5℃；
④采用冻结法当室外气温分别为0℃～10℃；
-11℃～-25℃，-25℃以下时，砂浆使用最低温度分别为10℃、15℃、20℃。
6)当采用掺盐砂浆法施工时，宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级。
7)钢筋砌体不得采用掺盐砂浆施工。
6.3.6安全控制 1．砌体作业前要由施工员对作业班组进行安全技术交底并做好记录。
2．砌体砌筑时所使用的脚手架要在验收合格后使用，并要由专业操作人员进行日常巡视检查。
3．所有进入作业区内的工作人员，必须佩戴安全帽。
七)、防水工程 7.1关键工序卷材粘贴、搭接 7.1.1重点控制部位 管道穿墙部位、±O.000接头部位、底板平立面转折部位、转角部位及卷材的搭接长度。
7.1.2质量控制点 材料和施工队伍选择、材料验收、卷材的见证取样、基层检查、卷材铺贴和涂膜过程、成品保护、季节对施．工过程的影响。
7.2控制措施 7.2.1工程质量的事前控制 (1)材料和施工队伍选择 1)参与防水材料和防水施工队伍的考察和评价；
2)材料选用由设计按标准确定；
3)施工队伍选定后将有关资质情况报监理审查；
4)防水施工人员应具备相应的岗位证书；
5)防水材料的性能应符合国家现行有关标准的规定，并应有产品合格证书。
(2)审查施工方案 审查施工方案并进行审批，要求方案中应考虑冬施措施、安全措施和成品保护措施。其中：
1)底板防水：由总包根据施工进度提出工期要求，分包方按此安排材料进场和劳动力。监理监控进度状况。
2)外墙防水：与保护墙砌筑回填土及外墙钢筋交叉施工，分包方应按总包方计划及要求做好材料及劳动力准备，并配合进出场。
(3)材料验收 1)材料进现场验收。其中卷材按批量报验。须报验的材料包括防水卷材、冷底子油、冷胶粘剂。防水卷材应有准用证、材料检验报告、复试报告、出厂质量证明书和防伪标志。卷材的必试项目为拉伸强度、不透水性、耐热度、断裂延伸率、低温柔性等。
2)取样批量为每1000卷取1卷。方法为从外观检查合格的一卷卷材距端头2.5m以外处截取O.5m长一段作为材质检验试样。
(4)监理控制措施 1)进行分包资质审(包括操作工人上岗证的审查)；
2)进行施工方案审批；
3)进行进场材料验收和见证取样，报验资料应包括：准用证、出厂合格证、检验报告、复试报告、防伪标志等，批复后登记台帐。
7.2.2施工中的质量控制 1)工艺流程 基层检查 及处理 冷底 子油 异型部位附加层 第一层 卷材铺贴 第二层 卷材铺贴 2)具体施工规范要求3)具体施工规范要求 铺贴卷材的基层表面应符合下列规定：
⊙基层必须牢固，无松动现象：
⊙基层表面应平整，其平整度为：用2m长直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不应超过5mm，且每米长度内不得多于一处，空隙仅允许平缓变化；
⊙基层表面应清洁干净；
⊙基层表面的阴阳角处，均应做成圆弧角或钝角；
⊙基层应符合国家标准《屋面工程技术规范》中的有关规定；
⊙铺贴前，当基层表面干燥有困难时，第一层卷材可用沥青胶结材料铺贴在潮湿的基层上，但应使卷材与基层贴紧。必要时卷材层数应比设计增加一层。
⊙立面铺贴卷材，基层表面应满涂冷底子油，待冷底子油干燥后，即可铺贴。铺贴卷材应符合下列规定：
⊙粘贴卷材的沥青胶结材料的厚度一般为1.5～2.5mm；
卷材的搭接长度：长边不应小于1OOmm，短边不应小于15Omm。上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开，上下层卷材不得相互垂直铺贴：
⊙在所转角处均应铺贴附加层。附加层可用两层同样的卷材或一层抗拉强度较高的卷材。附加层应按加固处的形状仔细粘贴紧密；
⊙卷材宜先铺贴立面，后铺贴平面。铺贴立面时，应先铺转角，后铺大面；
卷材防水层应在气温不低于5℃时施工，如必须在低于此气温时施工，铺好的防水层不得有裂缝和粘接不良现象。
(3)监理控制措施 1)大面积施工开始前先由防水施工队进行样板施工，对卷材的粘贴、搭接等关键工序，监理员将进行旁站、进行检验。样板验收合格后再进行大面积施工。此样板作为形象化的质量标准。
2)以样板为质量标准，在进行大面积施工时，监理将针对重点部位即：
管道穿墙部位、±0.00收头部位、底板平立面转折部位、转角部位及卷材的搭接长度等进行重点巡视，个别关键工序进行平行检验的方法，加强对工程的质量控制。
3)防水施工过程的监理，首先进行防水基层的检查验收，合格后签认防水基层隐检记录，室内防水地面完成后，应进行24h闭水试验，对防水层进行检查验收，试验合格后签认防水层隐检记录。
4)防水保护层施工完后，总包单位报送工程报验单，报送内容：施工记录(蓄水试验、闭水试验)、隐检记录(基层、防水层)、质量评定，批复后登记台帐；
5)在施工过程中，对进场的材料做到随时检验，所有防水材料提供的厂家必须通过建筑防水材料准用证复审合格。
6)严格执行见证取样制度。
7)防水工程应在地面、墙面、隐蔽工程完毕并经检查验收后进行。其施工方法应符合国家现行标准、规范的有关规定。
8)施工时应设置安全照明，并保持通风。
9)基层表面应平整，不得有松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率应符合防水材料的施工要求。
10)地漏、套管、卫生洁具根部、阴阳角等部位，应先做防水附加层。
11)防水层应从地面延伸到墙面，高出地面10Omm；
浴室墙面的防水层不得低于1800mm。
(4) 防水砂浆 1)防水砂浆的配合比应符合设计或产品的要求，防水层应与基层结合牢固，表面应平整，不得有空鼓、裂缝和麻面起砂，阴阳角应做成圆弧形。
2)保护层水泥砂浆的厚度、强度应符合设计要求。
(5)涂膜防水施工应符合下列规定：
1)涂膜涂刷应均匀一致，不得漏刷，总厚度应符合产品技术性能要求。
2)玻纤布的接槎应顺流水方向搭接，搭接宽度应不小于1 0 Omm。两层以上玻纤布的防水施工，上、下搭接应错开幅宽的1／2。
3)分项工程的验收与签字应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》 (6)防水混凝土结构工程 1)适用于具有防水功能的整体式混凝土或钢筋混凝土结构及其附加的沥青防水层。其允许偏差项目按照“现浇混凝土结构构件的允许偏差和检验方法的”有关项目测定。(防水混凝土结构)检查数量：每100m。抽查一处，但不少于3处。
2)防水混凝土的原材料、外加剂及埋件，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查产品出厂合格证、试验报告。
3)防水混凝土抗渗标号和强度必须符合设计要求和混凝土工程规定。检验方法：检查配合比和试块试验报告。
4)防水混凝土结构的施工缝、变形缝、止水片、穿墙管件、支模铁件等的设置和构造均须符合设计要求和施工规范规定，严禁有渗漏。
5)防水混凝土的外观质量应符合以下规定(优良)：混凝土表面平整、无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。
6)沥青胶结材料防水层的质量应符合以下规定(优良)：配合比及胶结料的加热和使用温度均符合要求，涂层均匀，厚度适宜，无露涂、脱层、流淌等缺陷。
(7)卷材防水层工程 1)检查数量：每1000卷抽查一组，但不少于3处。
2)必须符合设计要求和施工规范规定。
3)卷材防水层及其变形缝、预埋件等细部做法必须符合设计要求和施工规范规定。
4)卷材防水层应符合以下规定：基层牢固、表面洁净，平整。阴阳角处呈圆弧形或钝角，冷底子油涂布均匀，无漏涂。观察检查和检查隐检工程验收记录。
5)卷材防水层的铺贴质量应符合以下规定：铺贴方法和搭接、收头符合施工规范规定，粘结牢固紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。
6)卷材防水层的保护层应符合以下规定：保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。
八)、抹灰工程 8.1抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,无脱层,空鼓。
8.2不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施。
8.3室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。
8.4水泥砂浆抹灰层应在抹灰24h后进行养护。抹灰层在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和震动。
8.5冬期施工，抹灰时的作业面温度不宜低于5℃；
抹灰层初凝前不得受冻。
8.6抹灰用的水泥宜为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5。
8.7不同品种不同标号的水泥不得混合使用。
8.8水泥应有产品合格证书。
8.9抹灰用砂子宜选用细砂，砂子使用前应过筛，不得含有杂物。
8.10抹灰用石灰膏的熟化期不应少于1 5d。罩面用磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。
8.11基层处理应符合下列规定：
(1)砖砌体，应清除表面杂物、尘土，抹灰前应洒水湿润。
(2)混凝土，表面应凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1：1水泥砂浆(加适量胶粘剂)。
(3)加气混凝土，应在湿润后边刷界面剂，边抹强度不大于M5的水泥混合砂浆。
8.12 抹灰层的平均总厚度应符合设计要求。
8.13 大面积抹灰前应设置标筋。抹灰应分层进行，每遍厚度宜为5～7mm。抹石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm。当抹灰总厚度超出35mm时，应采取加强措施。
8.14 用水泥砂浆和水泥混合砂浆抹灰时，应待前一抹灰层凝结后方可抹后一层；
用石灰砂浆抹灰时，应待前一抹灰层七八成干后方可抹后一层。
8.15底层的抹灰层强度不得低于面层的抹灰层强度。
8.16水泥砂浆拌好后，应在初凝前用完，凡结硬砂浆不得继续使用。
九)、墙地面铺装工程 9.1墙面铺装工程在墙面隐蔽及抹灰工程、吊顶工程已完成并经验收后进行。当墙体有防水要求时，应对防水工程进行验收。
9.2采用湿作业法铺贴的天然石材应作防碱处理。
9.3在防水层上粘贴饰面砖时，粘结材料应与防水材料的性能相容。
9.4墙面面层应有足够的强度，其表面质量应符合国家现行标准的有关规定。
9.5湿作业施工现场环境温度宜在5℃以上；
裱糊时空气相对温度不得在大于85％，应防止温度及温度剧烈变化。
9.6石材的品种、规格应符合设计要求，天然石材表面不得有隐伤、风化等缺陷。
9.7墙面砖的品种、规格应符合设计要求，并应有产品合格证书。
9.8墙面砖铺贴应符合下列规定：
9.8.1墙面砖铺贴前应进行挑选，并应浸水2h以上，晾干表面水分。
9.8.2铺贴前应进行放线定位和排砖，非整砖应排放在次要部位或阴角处。每面墙不宜有两列非整砖，非整砖宽度不宜小于整砖的1／3。
9.8.3铺贴前应确定水平及竖向标志，垫好底尺，挂线铺贴。墙面砖表面应平整、接缝应平直、缝宽应均匀一致。阴角砖应压向正确，阳角线宜做成4 5°角对接。在墙面突出物处，应整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑铺贴。
9.8.4结合砂浆宜采用1：2水泥砂浆，砂浆厚度宜为6～10mm。水泥砂浆应满铺在墙砖背面，一面墙不宜一次铺贴到顶，以防塌落。
9.8.5墙面石材铺装应符合下列规定：
(1)墙面砖铺贴前应进行挑选，并应按设计要求进行预拼。
(2)强度较低或较薄的石材应在背面粘贴玻璃纤维网布。
(3)当采用湿作业法施工时，固定石材的钢筋网与预埋件连接牢固。每块石材与钢筋网接点不得少于4个。拉接用金属丝应具有防锈性能。灌注砂浆前应将石材背面及基层湿润，并应用填缝材料临时封闭石材板缝，避免漏浆。灌注砂浆宜用1：2：5水泥砂浆，灌注时应分层进行，每层灌注高度宜为1 50～200mm，且不超过板高的1/3，插捣应密实。待其初凝后方可灌注上层水泥砂浆。
(4)当采用粘贴法施工时，基层处理应平整但不应压光。胶粘剂的配合比应符合产品说明书的要求。胶液应均匀、饱满的刷抹在基层和石材背面，石材就位时应准确，并应立即挤紧、找平、找正，进行顶、卡固定。溢出胶液应随时清除。
10地面铺装工程 10.1铺设板块面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小1.2MPa。
10.2铺设板块面层的结合层和板块间的填缝采用水泥砂浆，应符合下列规定：
10.3配制水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；
其水泥强度等级不宜小于32.5：
10.4配制水泥砂浆的砂应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定；
10.5配制水泥砂浆的体积比(或强度等级)应符合设计要求。
10.6结合层和板块面层填缝的沥青胶结材料应符合国家现行有关产品标准和设计要求。
10.7板块的铺砌应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。
10.8铺设水泥混凝土板块、水磨石板块、水泥花砖、陶瓷锦砖、陶瓷地砖、缸砖、料石、大理石和花岗石面层等的结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不应少于7d。当板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。
10.9板块类踢脚线施工时，不得采用石灰砂浆打底。
10.10板、块面层的允许偏差应符合有关规范规定。
10.11地面铺装宜在地面隐蔽工程、吊顶工程、墙面抹灰工程完成并验收后进行。
10.12地面面层应有足够的强度，其表面质量应符合国家现行标准、规范的有关规定。
10.13地面铺装图案及固定方法等应符合设计要求。
10.14天然石材在铺装前应采取防护措施，防止出现污损、泛碱等现象。
10.15湿作业施工现场环境温度宜在5℃以上。
10.16地面铺装材料的品种、规格、颜色等均匀符合设计要求并应有产品合格证书。
10.17地面铺装时所用龙骨、垫木、毛地板等木料的含水率，以及防腐、防蛀、防火处理等均应符合国家现行标准、规范的有关规定。
11石材、地面砖铺贴应符合下列规定：
11.1石材、地面砖铺贴前应浸水湿润。天然石材铺贴前应进行对色、拼花并试拼、编号。
11.2铺贴前应根据设计要求确定结合层砂浆厚度，拉十字线控制其厚度和石材、地面砖表面平整度。
11.3结合层砂浆采用体积比为1:3的干硬性水泥砂浆，厚度宜高出实铺厚度2～3mm。铺贴前应在水泥砂浆上刷一道水灰比为1：2的素水泥浆或干铺水泥1～2mm后洒水。
11.4石材、地面砖铺贴时应保持水平就位，用橡皮锤轻击使其与砂浆粘结紧密，同时调整其表面平整度及缝宽。
11.5铺贴后应及时清理表面，24h后应用1:1水泥灌缝，选择与地面颜色一致的颜料与白水泥拌和均匀后嵌缝。
十)、涂饰工程 10.1涂饰工程应在抹灰、吊顶、细部、地面及电气工程等己完成并验收合格后进行。
10.2涂饰工程应优先采用绿色环保产品。
10.3混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8％；
涂刷水性涂料时，含水率不得大于10％；
木质基层含水率不得大于12％。
10.4涂料在使用前应搅拌均匀，并应在规定的时间内用完。
10.5施工现场环境温度宜在5～35℃之间，并应注意通风换气和防尘。
10.6涂料的品种、颜色应符合 设计要求，并应有产品性能检测报告和产品合格证书。
10.7涂饰工程所用腻子的粘结强度应符合国家现行标准的有关规定。
10.8基层处理应符合下列规定：
10.8.1混凝土及水泥砂浆抹灰基层：应满刮腻子、砂纸打光，表面应平整光滑、线角顺直。
10.8.2纸面石膏板基层：应按设计要求对板缝、钉眼进行处理后，满刮腻子、砂纸打光。
10.8.3清漆木质基层：表面应平整光滑、颜色谐调一致、表面无污染、裂缝、残缺等缺陷。
10.8.4调和漆木质基层：表面应平整、无严重污染。
10.8.5金属基层：表面应进行除锈和防锈处理。
10.9涂饰施工一般方法 10.9.1滚涂法：将蘸取漆液的毛辊先按w方式运动将涂料大致涂在基层上，然后用不蘸取漆液的毛辊紧贴基层上下、左右来回滚动，使漆液在基层上均匀展开，最后用蘸取漆液的毛辊按一定方向满滚一遍。阴角及上下口宜采用排笔刷涂找齐。
10.9.2喷涂法：喷枪压力宜控制在0.4～0.8MPa范围内。喷涂时喷枪与墙面应保持垂直，距离宜在500mm左右，匀速平行移动。两行重叠宽度宜控制在喷涂宽度的1/3。
10.9.3刷涂法：宜按先左后右、先上后下、先难后易、先边后面的顺序进行。
10.10对泛碱、析盐的基层应先用3％的草酸溶液清洗，然后用清水冲刷干净或在基层上满刷一遍耐碱底漆，待其干后刮腻子，再涂刷面层涂料。
10.11 涂料、油漆打磨应待涂膜完全干透后进行，打磨应用力均匀，不得磨透露底。
10.12室内装饰装修质量控制 防火安全 1)施工单位必须制定并严格遵守施工防火安全制度。
2)装饰装修材料的燃烧性能等级，应符合现行国家标准《建筑内部装修设计防火规范》的规定。
3)对装饰物进行阻燃处理时，应使其被阻燃剂浸透，阻燃剂的含量应符合产品说明书的要求。
4)对木质装饰装修材料进行防火涂料，涂布前应对其表面进行清洁。涂布至少分两次进行，且第二次涂布应在第一次涂布的涂层表干后进行，涂布量应不小于500g／m2。
5)易燃物品应相对集中放置在安全区域并应有明显标识。施工现场不得大量积存可燃材料。
6)易燃易爆材料的施工应避免敲打、碰撞、磨擦等可能出现火花的操作。配套使用的照明灯、电动机、电气开关、应有安全防爆装置。
7)使用油漆等挥发性材料时，应随时封闭其容器。擦拭后的棉纱等物品应集中存放，且远离热源。
8)施工现场动用电气焊等明火时，必须清除周围及焊渣滴落区的可燃物质，并设专人监督。
9)施工现场必须配备灭火器、砂箱或其他灭火工具。
10)严禁在施工现场吸烟。
十一)、电气安装工程 12.1钢管敷设 12.1.1钢管必须有质保书，并注明规格、数量、品种。
12.1.2黑铁管内外表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层堵焊等缺陷存在。电线管的内外表面不得有裂纹和结疤。
12.1.3钢管弯曲度每米不大于3mm，螺纹应整齐、光洁、无裂缝，允许有轻微毛刺。
12.1.4埋设于混凝土内的钢管外壁不用作防腐处理，另外场所应作防腐处理，处理方法按照设计要求，设计无要求时按规范要求。
12.1.5镀锌钢管不得采用熔焊连接。
12.1.6暗配焊接钢管与盒（箱）连接，应采用焊接管口高出盒（箱）内壁3-5mm，焊接后应补防腐漆。
12.1.7明暗配薄壁钢管及镀锌钢管与盒（箱）连接，并与电线管钢管进行跨接，盒子内用螺栓进行加固，管子露盒（箱）内壁宜2-3丝扣，管口用相配套的塑料塞进行遮盖，盒子必须进行固定以防偏位。
12.1.8钢管与设备直接连接时，应将钢管伸至设备接线盒内，端部应采用金属软管，再接入设备接线盒内。
12.1.9钢管连接的末节与中间节均须用圆钢接地跨接，焊接长度不小于圆钢直径的6倍，暗配钢管连接宜采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5-3.0倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。钢管管路的所有连接点必须可靠。
12.1.10明配管应排列整齐，固定点之间距离均匀。管卡与终端、转弯中心、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500 mm，中间管卡的最大距离应符合下表：
敷设方式 配管名称 配管直径 15-20 25-32 40-50 70-100 最大允许距离（mm） 吊架、支架或沿墙敷设 厚钢管 1.5 2.0 2.5 3.5 薄钢管 1.0 1.5 2.0 硬塑料管 1.0 1.5 2.0 12.2塑料管敷设 12.2.1塑料管应有合格证，其规格、型号必须符合设计要求。
12.2.2塑料管及其配件，必须由阻燃处理的材料制成，塑料管外壁应有间距不大于1米的连续阻燃标记和制造厂标。
12.2.3塑料管管口应平整、光滑，管路连接采用插入法，连接处采用胶粘剂粘接，插入法的插入深度应为管内径的1.1-1.8倍，接口应牢固密封。
项 次 项 目 标准要求 检验方法 1 管子最小弯曲半径 暗配管 ≥6D 尺量检查 明配管 管子只有一个弯 ≥4D 有二个及以上弯 ≥6D 2 每个弯曲处的弯曲度 ≤0.1D 尺量检查 3 明配管固定 点间距 管子直径（mm） 15~20 30mm 尺量检查 25~32 40mm 40~50 50mm 65~100 60mm 4 明配管2m内 平整度 3mm 拉线、尺量 垂直度 3mm 拉线、尺量 12.2.4塑料管在砌砖墙上剔槽敷设时，墙上开槽用切割机切割平直，采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不小于15mm。
12.2.5管子在弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝。不能有管子压扁等现象，弯曲半径及偏差情况如上表：
12.2.6配线管路较长或有弯头时，宜在适当长度处设接线盒，两个接线盒之间的距离应满足下列要求：
a 线没有弯头时，不超过30米。
b管线有一个弯头时，不超过20米。
c管线有二个弯头时，不超过12米。
d管线有三个弯头时，不超过8米。
当设接线盒有困难时，也可适当加大管径。
12.2.7管路入盒、箱一律采用端接头与内锁螺母连接。
12.3配线 12.3.1所穿导线型号、规格、数量应符合设计要求，导线应有相应规格的合格证。
12.3.2导线在接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内的预留长度为15cm，在配电箱内的预留长度为配电箱箱体周长的1/2，导线出户的预留长度为1.5米，公用导线在分支处，可不剪断而直接穿过。
12.3.3导线的芯线应采用焊接压板压接。
12.3.4在导线穿管之前对管路必须认真加工并清扫，以保证管内无积水及杂物，并用钢丝抽拉，将管内毛刺打光，以便利穿线。同时把线盒内的泥水清干净，导线接头绝缘可靠。
12.3.5在穿线时必须备齐各档规格的护口，操作谨慎，每穿一路线即套上护口，并将线头弯起，选用合格的接线钳，线芯长度适当。
12.3.6截面10mm²及以下的单股线可直接与设备、器具的端子连接。
12.3.7截面为2.5mm²及以下的多股线芯应先拧紧搪锡后压接端子，再与设备、器具连接。
12.3.8截面大于2.5mm²的多股线，其终端除设备自带插接端子外，应焊接或压接端子后再与设备、器具端子连接。
12.3.9在导线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处应用绝缘带包缠严密。
12.3.10配线时，相线、零线、接地线应用不同颜色，L1、L2、L3、N.PE导线分别为黄、绿、红、兰、和黄绿双色。
12.3.11单股铜芯线采用压帽接连接时，必须采用“三点抱压式”压接钳。
12.3.12不同电压等级，不同回路的导线不得穿同一根管子。
12.3.13导线在管内不得有接头和扭结，接头应设在接线盒内。
12.3.14绝缘导线在使用前必须进行绝缘电阻测试。
12.3.15管路中的导线，每超过下列长度时，应在接线盒中加以固定。
a、导线截面50mm²及以下为30m。
b、导线截面70-95mm²为20m。
c、导线截面120-240mm²为18m。
12.4照明器具及配电箱 12.4.1所有照明器具、配电箱的规格、型号应符合设计要求。
12.4.2所有照明器具配电箱应有合格证。
12.4.3灯具及配件应齐全、无机械损伤、变形、油漆剥落等缺陷。
12.4.4灯具固定安装牢固，吊灯吊线在吊线盒和灯座内应打线结，以防灯具重量使线在接线螺丝处滑出造成事故，当吊灯重量超过3Kg时，应预埋吊钩或螺栓，其固定装置应按灯重的1.5倍做过载试验。
12.4.5嵌入顶棚内的灯具应固定在专设的框架上，电源线不应贴近灯具外壳，灯线应留有裕度，固定灯罩的框架边缘应紧贴在顶棚上。
12.4.6在同一场所的灯具应横平竖直，其中心线偏差小于5mm。
12.4.7灯具安装距地小于2.4m，其金属外壳可带电部份均须接地。
12.4.8在配电箱内有交、直流或不同电压时，应各有明显的标志或分设在单独的板面上。
12.4.9导线引出板面均应套有绝缘管。
12.4.10配电箱安装垂直偏差不应大于3mm。暗设时，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触的部份应刷防腐漆。管子进入配电箱时，其孔洞应用专用开孔器开孔，不得用电焊冲孔。
12.4.11配电箱上应标明用电回路名称。
12.4.13交直流或不同电压的插座应分别采用不同的形式，并有明显标志，插头与插座均不能互相插入。
12.4.14单相三孔插座接线时，面对插座左孔接工作零线，右孔接相线，上孔接零干线或保护零线或接地线，严禁将上孔与左孔用导线相连接；
三相四孔插座接线时，面对插座左孔接A相相线，大孔接B相相线，右孔接C相相线，上孔接零干线或保护零线或接地线。
12.4.15同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。
12.4.16暗装插座应有专用盒（暗盒），盖板应端正并紧贴墙面。
12.4.17开关的通断位置应一致，一般向上为“合”，向下为“分”。
12.4.18开关安装距门框为0.15-0.20米，同一场所的开关高度应一致，盖板应端正，紧贴墙面。
12.4.19配电箱内应分别设置零线和保护接地线（PE线）汇流排，零线和PE线应在汇流排上连接。
12.4.20埋地敷设的保护干线（镀锌扁钢）在引入箱内必须明露，用导线与PE线接地汇流排连接。
12.4.21配电箱安装垂直度 箱高50CM以下，垂直度≤1.5mm 箱高50CM以上，垂直度≤3.0mm 12.4.22灯具、插座安装的允许偏差如下：
序 号 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 成排灯具中心线 5 拉线、尺量检查 2 明开关、插座的底板和暗开关，插座的面板 并列安装高度 0.5 尺量检查 同一场所高度 5 面板垂直度 0.5 吊线、尺量检查 12.5避雷接地 12.5.1建筑物利用基础钢筋作接地体，必须在钢筋对接线或搭接处用圆钢焊跨接，二根主筋之间必须在钢筋长度内用圆钢勾通。
12.5.2利用建筑物主筋作引下线，其主筋数量不少于2根，主筋直径须大于Φ12。
12.5.3避雷针（带）镀锌必须完好，避雷针（带）安装应垂直、牢固，垂直度偏差≤3/1000。
12.5.4镀锌扁钢焊接长度必须不小于扁钢宽度的3倍，三面焊接，圆钢焊接长度必须不小于圆钢长度的6倍，双面焊接，焊缝应饱满，无气孔、裂缝等。
12.5.5至电气设备、装具等的接地（接零）分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。
12.5.6避雷针（带）与引下线连接必须焊接，并应作防腐处理。
12.5.7引下线与接地网连接应用断接卡连接或直接与接地网焊接，在离地面一定高度（设计要求）设接地电阻测试点。
十二)、给水排水及采暖工程 设备管道系统监理内容 12.1.1给水系统 12.1.2采暖系统 12.1.3排水系统 12.1.4消防系统 12.2建筑给水工程施工监理的预控内容 1、审核设计图纸，组织施工图纸的设计交底会 审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求。将设计图纸中影响施工进行、图纸划和工程质量等问题汇总记录形成文件。并及时组织设计交底会议，做好设计变更和工程洽商等图纸预近代审核工作。
2、审核施工单位提交监理的施工方案及技术交底单 施工单位编写的施工方案必须经监理工程师审核批准后方可进行施工。施工方案一经批准承包单位必须认真执行，不得擅自改动。必要时进行样板试验引路。
3、对分包单位的资质，施工管理人员、技术人员的资格，特殊技术工种的上岗证要进行审核。
4、安装开始之前，应对土建工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预留洞和预埋件要对照图纸进行核验。
5、工程上使用的各种材料、配件及设备应经过监理工程师的认定。
使用的各种管材及管件，其规格应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外壁光滑整洁，不得有伤残是、砂眼、裂纹，管材、管件应有出厂合格证；
使用的各种配件、附件（如水表、消火栓、饮水器、喷头等）其规格要符合设计要求，要经过自来水公司、消防局等业务部门确认的证明，所使用的阀门其规格、型号和材质应符合设计要求，热水阀门应符合温度要求。阀门铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完好无损坏，要有出厂合格证。
阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。
凡采用新材料。新型制品，应检查技术鉴定文件；
必要时应到生产厂家实地考察其生产工艺、质量控制、检测手段，然后再确定订货单位。
所有设备，在安装前按技术说明书的要求进行质量检查。必要时还应由法定检测部门进行检测。
6、在土建主体结构施工中，注意本专业须做的预埋件、预留洞施工配合与预控工作。
12.3.建筑给水工程施工监理质量控制要点 监理工程师针对给水工程施工过程中的质量通病，监督承包单位严格遵守施工工艺操作规程，消除通病。
1、管道施工作业条件的控制要点 1）埋地管道必须铺设在未经扰动的坚实土层，或铺设在按设计要求经夯实的松散土层上，管道及管道支撑或支墩不得铺设在冻土层和未经处理的被扰动过的松土上；
沟槽内遇有块石要清除，扰动的土层要经过处理，防止管道产生不均匀沉陷造成质量事故，管道铺设的高程和座标要符合设计要求。
室外管道在雨季施工，应做好沟槽排水措施，不能产生积水泡槽问题，更应防止因地面雨水流放管沟内，造成漂管，使管口折裂事故。
冬季室外管道施工，安装铸造铁管不应采用石棉水泥接口。
埋地管道安装就绪，在沟槽回填之前，要做好管道试压隐蔽检查，填写“隐蔽验收记录“办好隐检手续。
2）暗装管道应在地下管沟未盖沟盖板和吊顶未封闭之前进行安装。管道试压和管道防腐保温工作全面完成验收后，才能允许盖沟盖板和封闭吊顶。
3）明装管道必须在本安装层土建结构顶板完成后进行，管道托架、吊卡件均应安装牢固，位置正确，外型整齐。
4）立管安装应在主体结构完成后进行，各层标高控制线要正确，暗装管道的竖井内，应把模板、杂物清除干净，并在防附落措施，层间管道井的封赤地千里要符合设计要求。
5）支管安装（包括安装明、暗支管）应在墙体砌筑完毕和装修之前进行。
2、干管安装控制要点 （1）给水铸铁管道安装 安装前要检查管膛，承口内侧和插口外侧端头沥青涂层是否清理干净，承口朝向（顶压）、顺序排列，联接的对口间隙是否符合规范：管子调直找平后应及时固定，管道拐弯处笔始端应支撑顶牢，防止捻口时转向移动，管头的管口封赤地千里是否严密，是否有小动物和垃圾污染；
各种接口方式是否符合工艺操作规程。
（2）给水镀锌管道安装 检查安装顺序（一般从总进入口开始操作），安装前检查管膛，安装后，检查管道直顺，并复核甩口的位置、方向、标高，所有管口要加装临时丝堵。
（3）非镀锌碳素钢管安装 采用接口方式要符合设计要求和施工工艺规程，管道方式 压后进行除锈涂漆防腐保温工作。
（4）埋地管道在试压隐蔽验收后方准许回填。
3、立管安装 1）立管明装：监理应检查安装后的管道垂直度，与墙壁的间距，预留甩口的高度和方向，截门安装向等是否正确。 2）立管暗装：管道井内立管安装的卡件宜在管道井口处设置型钢支撑，上下 吊线后安装卡件。安装暗埋在墙内的立管，应在土建砌墙预留管槽，安装固定管道后要核验甩口位置是否正确，甩口要加装临时丝堵。
4、支管安装 支管的暗装与明装应首先核定支管高度、不同卫生器具的冷热水预留口高度和位置是否正确，再找平找正固定支管卡件，加好临时丝堵。热水支管应在冷水支管上方，支管预留口位置应为左热右冷。
5、管道试压、冲洗 1）给水管道在隐蔽之前，应督促承包单位做好浸泡和单项水压试验。管道系统安装完毕后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后加压，当压力升到试水压力后，进行渗漏检查，试水压力降压在允许范围内，即可办理验收手续。冬季管道试压环境，气温应在＋5℃以上，夏季管道试压环境应防止管道结露。
2）管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，应保证充足的冲洗流量，冲洗洁净后方可办理验收手续，做好验收记录。
6、管道防腐和保温 1）管道防腐：给水管道防腐均按设计要求及国家验收规范进行施工，所有型钢支架及施工中管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
2）管道保温：明装或暗装的水管道保温目的是：防冻、防热损失和防管道结露，其材质及厚度均应严格按设计要求验收。
7、建筑给水附属设备安装质量控制要点 1）消火栓及消火栓箱体的检验应小奖章栓阀起闭灵活、关闭严密、密封填料好。
2）喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件安装后，应进行系统验收。
3）报警阀应安装在明显和易操作排气装置地，其高度要符合规定，环境温度不低于＋5℃。
4）水泵安装后应松果规格型号是否符合设计要求和施工验收规范，水泵出口要设缓闭止回阀。泵体不得承受管道重量荷载。
5）冬季通、试水后，要督促包单位采取措施，防止管道冻裂。
8、成品保护 1）安装好的管道不得做支撑或搭脚后板，不得踏压，其支托卡架不得作为其它用途的受力点；
2） 管道在装修施工中加以保护，防止喷浆的灰浆液或其它的污染物污染管道；
3）截门的手轮及安装的水表、消火栓箱、报警阀配件等要注意保护，防止后序施工损坏和丢失，可在交工前统一装好; 4）给水管、消防系统施工完毕后，各部位的设备附件要有保护措施，防止碰动跑水。损坏内外装修的成品，喷洒头安装时也不得污染和损坏吊顶装修。
12.4室内给水管道及配件安装中，质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242－2002）规定。
项 目 质量要求 主 控 项 目 1 给水管道水压试验 第4.2.1条 2 给水系统通水试验 第4.2.2条 3 生活给水系统管道冲洗和清毒 第4.2.3条 4 直埋金属给水管道防腐 第4.2.4条 一 般 项 目 1 给水排水管管设的平行、垂直净距 第4.2.5条 2 金属给水管道及管件焊接 第4.2.6条 3 给水不平管道坡度坡向 第4.2.7条 4 管道支、吊架 第4.2.9条 5 水表安装 第4.2.10条 6 水平管道纵、横方向弯曲允许偏差 钢 管 每m 1mm 全长25m以上 ＞25mm 塑料管复合管 每m 1.5m 全长25m以上 ＞25mm 铸铁管 每m 2mm 全长5m以下 ＞25mm 立管垂直度允许偏差 钢管 每m 3mm 全长5m以上 ＞8mm 塑料管 复合管 每m 2mm 全长5m以上 ＞8mm 铸铁管 每m 3mm 全长5m以上 ＞10mm 成排管段和成排阀门 在同一平面上间距 3mm 12.4.1室内给水管道附件及卫生间器具给水配件安装工程，质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242－2002）规定。
项 目 质 量 要 求 主控项目 1 排水栓与地漏安装 第7.2.1条 2 卫生器具满水试验和通水试验 第7.2.2条 3 卫生器具给水配件 第7.2.3条 一般项目 1 卫生器具安装允许偏差 坐标 单独器具 10mm 成排器具 5mm 标高 单独器具 ＋15mm 成排器具 ＋10mm 器具水平度 2mm 器具垂直度 3mm 2 给水配件安装允许偏差 高、低水箱角阀及截止阀、水嘴 ＋10mm 淋浴 器喷头下沿 ＋15mm 浴盆软管淋浴器持钩 ＋20mm 3 浴盆检修门、小便槽冲洗管安装 第7.2.4条、第7.2.5条 4 卫生器具的支、托架 第7.2.6条 5 浴盆淋浴器挂钩高度距地1.8m 第7.3.3条 12.402室内热水管道及配件安装工程，质量要求符合《建筑给水排及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242－2002）规定。
项 目 质量要求 主控项目 1 热水供应系统管道水压试验 第6.2.1条 2 热水供应系统管道安装补偿器 第6.2.2条 3 热水供应系统管道冲洗 第6.2.3条 一般项目 1 管道安装坡度 设计规定 2 温度控制器和阀门安装 第6.2.5条 3 管道安装允 水平管道纵 横方向弯曲 钢管 每m 1mm 全长25m以上 ＞25mm 塑料管 复合管 每m 1.5m ＞25mm 3mm 许 偏 差 全长5m以上 ＞8mm 塑料管 复合管 每m 2mm 全长5m ＞8mm 成排管段和成排阀门 在同一平面上的间距 3mm 4 保温层允 许偏 差 厚度 ＋0.1δ －0.05δ 表面平整度 卷材 5mm 10mm 12.5采暖系统 12.5.1建筑采暖安装施工监理的预控内容：
1、审核设计图纸和组织施工图纸的设计交底会；
审核和熟悉施工图纸，工程特点和工程质量的要求。将设计图纸中的差错和影响工程质量等问题汇总成文件，送建设单位，及时组织设计交底会，并做好设计更和工程治商等图纸预控工作。
2、审核施工单位提交的施工方案及技术交底单：
施工单位编制的施工方案监理工程师审核认定后方可进行施工。施工方案一经批准，施工方必须认真执行，不得擅自改动。必要时进行样板试验引路。
3、对工程分包单位的资质、施工管理人员、技术人员的资格，特殊技术工程的上岗证要进行审核。
4、安装开始之前，应对主体工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、座标、坡度以及预留洞、预埋件要对照图纸进行校验。
5、工程使用的各种材料、配件及设备应经过监理工程师的认定，使用的管材、设备必须符合设计要求。
(1)管材：碳素钢、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品出厂合格证，管材不得弯曲、锈蚀、有飞刺及凹凸不平，以及镀层不均等缺陷。
(2)管件要符合国家标准，应有产品出厂合格证，无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
(3)各类阀门应有产品出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求，。丝扣无损伤，铸造造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
(4)附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿哭、法兰等应符合设计要求，应有产品出厂合格证及说明书。
6、在土建主体结构施工过程中，注意本专业须做的预埋件、预留洞的施工配合与预控工作。
12.5.2建筑采暖和热水供应管道安装施工监理质量控制要点；
监理工程师针对采暖和热水供应管道安装过程中的质量通病，监督承包单位严格遵守施工工艺规程，消除通病。
1、施工作业条件的控制要点 （1）管道作业：位于地沟内的干管，在地沟基面符合设计要求，安装好托吊卡架，未盖沟盖板之前进行安装：位于顶层或楼板下的干管，应在结构封顶或结构土建施工进入安装层的上1－2层以后进行安装；
立管安装必须先确定准确有各层地面标高后进行；
支管安装必须在墙面抹灰后进行。
（2）室外供热管道安装的作业条件 无地沟管道，必须在沟底找平、夯实，沿铺设位置无杂物，对沟宽、沟底标高、坡度核对后进行安装；
管沟内干管安装，应在管沟砌完，未盖沟盖板之前，托吊架装好后进行；
安装架空干管，须待管架或支墩施工完成，达到设计强度要求后进行。
2、采暖管道安装质量控制要点 （1）管道安装的座标、标高、预留口和变径的位置要正确，管道要平直，坡度要符合规定，吊卡螺栓松紧适度：安装卡架、托架的间距符合设计要求，干管穿墙过沟处的安装符合规定要求；
分路阀门离分路点不宜过远，钢管焊接严守操作规程，焊后保证管道平直。
（2）钢管水平安装的支架间距，不得大于下表的规定。
钢管管道支架的最大间距表（m） 公称直径mm 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 保温管 1.5 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5 5 6 7 8 8.5 不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 采暖、给水及热水供应立管管卡安装，层高小于或等于5米，每层须安装一个；
层高大于5米，每层不得少2个，管卡安装高度，距地面为1.5米－1.8米，2米以上管卡可匀称安装。
（3）立管安装前，要核对各层预留洞位置是否垂直：立管预留口标高、方向、半圆弯等应准确、平正， (4) 安装前，要核对散热器的位置与立管留口是否准确无误，管子距墙尺寸应符合规定。
12.5.3 1）、供热热源：本工程采用供回水温度75℃/50℃，由市政热网提供，R1系统采暖热负荷184.81KW,资用压差44.58KPa;R2系统采暖热负荷65.09KW,资用压差37.3KPa. 2）、采暖系统采用下供下回同程式双管采暖；
散热器选用ANGS-X/I型，距中心600，△t=45℃时散热器为72.13W/片，散热器片数后以A标注的为钢制ANGS-X/I型，距中心1600，△t=45℃时散热器,163.9W/片，距地150挂装。
12.5.4 1、室内采暖管道及配件安装工程，质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242－2002）规定。
项 目 质量要求 主控项目 1 管道安装坡度 第8.2.1条 2 采暖系统水压试验 第8.6.1条 3 采暖系统冲洗、试运行和调试 第8.6.2条 第8.6.3条 4 补偿器的制作、安装及预拉伸 第8.2.2条 第8.2.5条 5 平衡阀、调节阀、减压阀安装 第8.2.3条 第8.2.4条 一般项目 1 热量表、疏水器、除污器等安装 第8.2.7条 2 钢管焊接 第8.2.8条 3 采暖入口及分户计量入户装置安装 第8.2.9条 4 管道连接及散热器支管安装 第8.2.10－11－12－13－14－15 5 管道及金属支架防腐 第8.2.16条 6 管道安装允许偏差 横管道纵、横方向弯曲（mm） 每1m 管径≤100mm 1 管径＞100mm 1.5 全长（25m以上） 管径≤100mm ＞13 管径＞100mm ＞25 立管垂直度（mm） 每1m 2 全长 （5m以上） ＞10 弯管 椭圆率 管径≤100mm 10% 管径＞100mm 8% 折皱不平度（mm） 管径≤100mm 4 管径＞100mm 5 7 管道保温层允许偏差 厚度 ＋0.1δ －0.05δ 表面平整度（mm） 卷材 5mm 涂抹 10mm 2、室内给水管道附属设备安装工程，质量要求符合《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》（GB50240－2002）规定。
项目 质量要求 主控项目 1 水泵基础 设计要求 2 水泵试运转轴承温升 第4.4.2条 3 敞开水箱满水试验和密闭水箱（罐）水压试验 第4.4.3条 1 水箱支架或底座安装 第4.4.4条 一般项目 2 水箱溢流管和泄放管安装 第4.4.5第 3 立式水泵减振装置 第4.4.6条 4 静置设备 坐标 15mm 标高 ＋5mm 垂直度（每m） 5mm 离心式水泵 立式垂直度（每m） 0.1mm 卧式水平度（每m） 0.1m 联轴器同心度 轴向倾斜（每m） 0.8m 径向位移 0.1m 5 保温层允许偏差 允许偏差厚度 ＋0.1δ －0.05δ 表面平整度（mm） 卷材 2 涂抹 10 3、室外给水管道安装工程，质量要求符合《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》（GB50240－2002）规定。
项 目 质量要求 主控项目 1 埋地管道覆土深度 第9.2.1条 2 给水管道不得直接穿越污染源 第9.2.2条 3 管道上可拆和易腐件不得埋在土中 第9.2.3条 4 管井内安装与井壁的距离 第9.2.4条 5 管道的水压试验 第9.2.5条 6 埋地管道的防腐 第9.2.6条 7 管道的冲洗和清毒 第9.2.7条 一般项目 1 管道和支架的涂漆 第9.2.9条 2 阀门产、水表安装位置 第9.2.10条 3 给水与污水管平行铺设的最小间距 第9.2.11条 4 管道连接应符合规范要求 第9.2.12.13.14.15.16.17.条 5 管道安装 坐标 铸铁管 埋地 100mm 敷设在沟槽内 50mm 钢管、塑料管、复合管 埋地 100mm 5 允许偏差 坐标 钢管、塑料管、复合管 敷设在沟槽内或架空 40mm 标 高 铸铁管 埋地 ＋50mm 敷设在地沟内 ＋30mm 钢管、塑料管、复合管 埋地 ＋50mm 敷设在沟槽内或架空 ＋30mm 水平管纵横向弯 曲 铸铁管 直段（25m以上）起点－终点 40mm 钢管、塑料管、复合管 直段（25m以上）起点－终点 30mm 4、室外供热管道及配件安装工程，质量要求符合《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》（GB50240－2002）规定。
项 目 质量要求 主 控 项 目 1 平衡阀及调节阀安装位置及调试 第11.2.1条 2 直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固 第11.2.2条 3 补偿器位置和预拉伸、支架位置和构造 第11.2.3条 4 检查井、入口管道布置方便操作维修 第11.2.4条 5 直埋管道及接品现场发泡保温处理 第11.2.5条 6 管道系统的水压试验 第11.3.1条 第11.3.4条 7 管道冲洗 第11.3.2条 8 通热试运行调试 第11.3.3条 一 般 项 目 1 管道的坡度 第11.3.1条、第11.3.4条 2 除污器构造、安装位置 第11.2.7条 3 管道的焊接 第11.2.9条、第11.2.10条 4 管道安装对应尺寸位置 第11.2.11－12－13条 5 管道防腐 第11.2.14条 6 管道安装允许偏差 坐标（mm） 敷设在沟槽内或架空 20 埋地 50 标高（mm） 敷设在沟槽内或架空 ＋10 埋地 ＋15 水平管道纵、横方向弯曲（mm） 每1m 管径≤100mm 1 管径＞100mm 1.5 全长（25m）以上） 管径≤100mm 13 管径＞100mm ＞25 弯管 椭圆率 管径≤100mm 8% 管径＞100mm 5% 6 折皱不平度（mm） 管径≤100mm 4 管径125-200mm 5 管径250-400mm 7 7 厚度 ＋0.1δ －0.05δ 表面平整度（mm） 卷材 5mm 12．5．5、排水管道工程，质量要求符合《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》（GB50240－2002）规定。
主控项目 1 排水管道灌水试验 第5.2.1条 2 生活污水铸造铁管、塑料管坡度 第5.2.2－3条 3 排水塑料管安装伸缩节 第5.2.4条 4 排水主立管及水平管通球试验 第5.25条 1 生活污水管道上设检查口和清扫口 第5.2.6－7条 2 金属和塑料管支、吊架安装 第5.2.8－9条 3 排水通气管安装 第5.2.10条 4 医院污和水和饮食业工艺排水 第5.2.11－12条 5 室内排水管道安装 第5.2.13.14.15条 坐标 15mm 标高 ＋15 横管道纵、横方向弯曲（mm） 铸铁管 每长1m >1mm 全长（25m以上） ＞25mm 钢 管 每1m 管径≤100mm 1mm 管径＞100mm 1.5mm 6 排 水 管 道安 装 允 许 偏 差 横管道纵、横方向弯曲（mm） 钢 管 全长（25m以上） 管径≤100mm ＞25mm 管径＞100mm 38mm 塑料管 每1m 1.5mm 全长（25m以上） 38mm 钢筋混凝土管 每1m 3mm 全长（25m以上） ＞75mm 立管 垂直度 铸铁管 每1m 3mm 全长（25m以上） 75mm 钢管 每1m 3mm 全长（25m以上） >10mm 塑料管 每1m 3mm 全长（25m以上） ＞15mm 十三)、地基灰土挤密处理工程 1、 地基处理：采用灰土挤密桩、布桩采用等边三角形布置，桩径为0.45m，桩距1000mm，排距865mm，湿陷处理深度从室外地坪算起为15m（有效桩长以桩端进入不具有湿陷性黄土状粉土层计），桩端进入第①2层黄土状粉土层（不具湿陷性）不小于500mm，孔内填料为3:7灰土。桩孔内灰土压实系数不应小于0.97，桩间土的挤密系数不应小于0.93. 2、 桩孔质量检验应在成孔后及时进行，所有桩孔均需检验并做出记录，检验合格或经处理后方可进行夯填施工，孔内填料的夯实质量，应及时抽样检查，其数量不得少于总孔数的2％，每台班不得少于1孔。在全部孔深内，宜每1m取土样测定干密度，检测点的位置应在距孔中心2/3孔半径处，孔内填料的夯实质量通过现场实验测定，应随机抽样检测，夯后桩长范围内灰土或土填料的平均压实系数，抽检的数量不应少于桩总数的1％，且不得少于9个，对消石灰与土的体积配合比检验。抽检桩间土的平均挤实系数，检测探井数不应少于总桩数的0.3％。
3、 成孔和孔内夯实从里向外间隔分批进行，孔成后及时回填夯实。打桩完成后基坑开挖至基础底以下600mm处，基础下做500mm厚3:7灰土垫层，每层虚铺厚度不大于300mm压实遍数不少于6遍，压实系数不小于0.95，处理后的复合地基承载力特征值不小于140KPa，并应通过现场静载荷和试验确定，经勘察单位确认后出具勘察报告，并告知设计单位，基础经复核后方可进行施工。灰土桩及灰土垫层中土料宜用粉质黏土，石灰可选用新鲜的消石灰或生石灰，土料应拌和均匀，混合料含水量应满足最优含水量要求。
4、 基坑开挖按规定放坡，采用不小于1:0.75的坡度放坡，应确保施工安全，基坑周边设防护措施。
5、 打桩前应先打试桩，待满足工程要求时，方可打工程桩，灰土挤密桩施工完毕后必须对现场进行浸水静载荷试验，检测合格后方可进行基础施工。
十四)、节能工程 14.1材料 14.1.1墙体材料 非承重的外围护墙采用混凝土小型空心砌块,墙厚300，内隔墙为200厚. 14.1.2保温材料 14.1.3.外墙均贴45厚双面水泥基聚氨酯复合板,燃烧性能为A级,干密度为35kg/m³. 在地面混凝土垫层下做100厚硬泡聚氨酯板，热阻R大于等于1.5㎡.k/w. 14.1.4屋面材料 屋面保温层为100(50+50分层错缝铺设)厚聚苯板,聚苯板密度均大于等于22kg/m³ . 14.1.5门窗材料 1..外窗必须采用自治区住房和城乡建设厅发布的《宁夏2012年度第一批民用建筑节能门窗推广目录中的门窗产品》 2.外门窗框与墙洞口之间的缝隙，采用泡沫塑料棒衬缝后，用发泡聚氨酯填充。
3.外窗均采用多腔塑钢单框中空玻璃窗（6中透光+12A+6透明）. 14.2质量控制要点 14.2.1砼空心砌块填充墙砌体工程 砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，现场堆置高度不超过2m。砌筑前，块材应提前2天浇水湿润。
1、一般要求：砌块龄期应超过28天。部应先砌筑普通砖，高度不低于200mm。
（1）弹线定位：根据建筑图纸和楼层轴线位置，在板上放出隔墙及门洞的位置线，构造柱、门洞抱柱位置线；
然后用吊线的方法，将底板上的位置线引至顶板上；
最后沿墙体位置线的外侧，弹出墙体施工50控制线。
（2）构造柱、门口抱柱钢筋绑扎：按线调整结构预留构造柱、门口抱框柱钢筋位置，并预先按箍筋的数量，将箍筋套入构造柱上；
绑扎竖向钢筋并与顶部预埋钢筋或预埋件绑扎（或焊接）牢固，然后绑扎箍筋。
（3）焊接拉结筋：在柱上植筋，按拉结筋的间距（不大于500mm）,焊接拉结筋，长度不小于1000mm。
（3）梁下部砌体砌筑：
①立皮数杆：根据砌块的高度、砂浆的厚度，设置皮数杆，每面墙体两个，用以控制水平砖缝、门洞口高度、圈梁位置。
②撂底：砌筑前，根据砌块的尺寸和墙体长度进行排砖，确定每层砖的数量及半砖的位置。
③砌筑：根据皮数杆的控制线拉通线，砌筑形式采用梅花钉，砌筑方法采用:一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝；
砌筑时，先从构造柱脚开始，马牙槎应先退后进。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过30cm；
上、下砖缝错开；
空心砖灰缝控制在8～12mm。待圈梁混凝土强度达到1.2Mpa后，开始砌筑上部砌体，接近梁、板时，留一定的空间，用以砌筑斜砖。
（4）圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土：
砌筑至圈梁底以后，绑扎圈梁钢筋，圈梁主筋与主体结构用预埋钢板或用膨胀螺栓固定钢板焊接牢固，并做隐蔽验收。
（5）顶部斜砖：墙体砌筑7d后，用粘土砖斜砌，将顶部挤紧。
a质量要求：1）、砌块不应于其他块材混砌 2）、填充墙灰缝厚度、宽度应正确。小型空心砌块砌体灰缝厚度应为8—12mm。
3）、填充墙砌筑时应错缝搭砌。小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；
竖向通缝不应大于2皮。
b、外观质量检查 （1）砌体所用材料品种、规格、强度及砂浆的强度，构造柱、圈梁的钢筋规格、数量、位置符合设计要求。
（2）砌块错缝搭接，搭砌长度满足要求，竖向通缝不大于2皮。
（3）墙体灰缝饱满，砌体水平灰缝饱满度≥80％，对于空心砖砌体，其竖缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。
（4）顶部与梁（板）的接缝紧密，无松动。
（5）构造柱、圈梁混凝土表面质量符合混凝土验收规范要求。
c、砌筑尺寸允许偏差项目 填充墙砌体一般尺寸允许偏差 检查项目 允许偏差（mm） 检查方法 GB QB 轴线位移 10 6 钢尺检查 垂直度 ≤3m 5 5 用2m托线板或吊线、尺检查 ＞3m 10 6 表面平整度 8 6 2m靠尺、塞尺检查 门窗洞口高、宽（后塞口） ±5 ±5 钢尺检查 外墙上下窗口偏移 20 15 用经纬仪或吊线检查 14.2.2塑钢窗、不锈钢门 1)、 材料及主要机具：塑钢窗、不锈钢门的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。适用于负荷不超过800N／m2。门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，采用机械钢钉。密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。
2）、按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+ 50cm水平线，确定好安装标高。校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。检查铝合金门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。
检查门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。
3)、检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。
4)、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
5)、安装门窗框上的铁脚。
6)、安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
7)、嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。
8)、门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。
9)、安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。
a质量标准 1）、 保证项目：塑钢窗、不锈钢门及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。塑钢窗、不锈钢门必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。
铝合金门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。
2）、基本项目铝合金门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。铝合金门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。塑钢窗、不锈钢门框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。塑料门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。
3）、允许偏差项目，见表十四。
表：塑钢窗、不锈钢门安装允许偏差 项次 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法 1 门窗框两对角线长度差 ＞2000mm 5 用钢卷尺检查 2 窗扇与框搭接宽度差 1 用深度尺或钢板 尺检查 3 平开窗 同樘门窗相邻扇的横端角高度差 2 用拉线和钢板尺检查 4 门扇开启力极限 扇面积≤1.5m2 ≤40N门扇开启力极限 扇面积＞1.5m2 ≤60N 用100N 弹簧秤钩住拉手处启闭5次取平均值 6 推拉窗 门窗扇与框或相邻扇立边平行度 用1m 钢板尺检查 7 门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值门扇与地面间留缝限值 2～4，2～7 用楔形塞尺检查 8 弹簧门 扇门扇对口缝关闭时平整 2 用深度尺检查 9 门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度 2 用1m 托线板检查 10 门窗框（含拼樘料）的水平度 2 用1m 水平尺和楔形塞尺检查 11 门窗框标高 5 用钢板尺与基准线比较 12 双层门窗内、外框、梃（含拼樘料）中心距 4 用钢板尺检查 b成品保护 1）、窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。
2）、外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。
3）、室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，以防水泥浆污染门窗。
4）、污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。
5）、搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。
6）、安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。
7）、严禁在窗扇上站人。
8）、门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。
9）、不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。
c应注意的质量问题 1）、运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放，并应远离热源。
2）、门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；
用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定 在胀管内；
单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。
3）、门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。
4）、门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。
5）、门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。
6）、连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。
7）、污染：保护措施不够，清洗不认真。
8）、五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。
14.2.2玻璃 1）、玻璃品种、规格按设计要求选用；
2）、作业条件：玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃，应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准，并满足设计及安装要求。
3）、安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时，安装于竖框中玻璃，应放在两块定位垫块上，定位垫块距玻璃垂直边缘的距离官为玻璃宽的1/4，且不宜小于150mm。安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块位置，定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。
4）、玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随平清理干净，关好门窗。
5）、 质量保证：a保证项目：玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准的规定。玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松动现象。b基本项目：橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。玻璃安装后表面应洁净，无油灰。浆水、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。
7）、成品保护。a凡已经安装完门窗玻璃必须派专人看管维护，每日应按时开关门窗，尤其在风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。b门窗玻璃安装后，应随手挂好风构或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的破碎的玻璃及时送库或清理干净。c对于面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在栋号交验之前安装，如需要提前安装时，应采取妥善的保护措施，防止损伤玻璃而造成损失。d玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。
14.3保温施工 保温板的性能、运输、贮存要求：保温板在运输和储存中应远离火源和化学溶剂，避免日光爆晒、风吹雨淋、并应避免长期受重压和其他机械损伤。
14.3.1屋面保温层。屋面结构封顶后，先将结构面清理干净，做找平层。可以开始铺聚苯板。按设计要求错缝铺设，遇到屋突处将聚苯板做适当切割后铺设。为了避免聚苯板在后续施工过程中发生走位影响整体施工，可以使用粘接剂将聚苯板与基层做贴合，粘贴只需配合聚苯板大小在基层上点粘或圈涂，不需要满粘。
14.3.2外墙保温层。
1）、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。剪力墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4时，应用20厚1：3水泥砂浆找平；
最大偏差小于4时，不平处用1：3水泥砂浆修补平整。砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平。基层墙体及找平层应干燥。施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级。夏季施工时应该采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
2）、a基层处理。彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。
b为增加双面水泥基聚氨酯复合板与基层几面层的粘结力，应在双面水泥基聚氨酯复合板两面各刷界面剂一道。
c配置专用粘结剂：将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物（剂）。
d安装双面水泥基聚氨酯复合板。对角线误差小于2，双面水泥基聚氨酯复合板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为±1.5。网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的聚苯板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。将配置好的专用粘结剂涂抹在双面水泥基聚氨酯复合板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在聚苯板上，条宽10，厚度10，中距50。条点法：用抹子在每块双面水泥基聚氨酯复合板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结剂，再在双面水泥基聚氨酯复合板分隔区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。将抹好专用粘结剂的双面水泥基聚氨酯复合板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在聚苯板侧面涂抹专用粘结剂。双面水泥基聚氨酯复合板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用双面水泥基聚氨酯复合板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。双面水泥基聚氨酯复合板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。e固定件在双面水泥基聚氨酯复合板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。固定件个数按设计说明要求设置。自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与聚苯板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。
f打磨：双面水泥基聚氨酯复合板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与双面水泥基聚氨酯复合板接缝平行的方向打磨。打磨后及时将复合板碎屑及浮灰用刷子清理干净。
g作装饰线角：根据设计要求用复合板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。
h抹底层聚合物砂浆：聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在复合板上，厚度为2。
r压入网格布：网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。在洞口及网格布翻包部位的复合板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的复合板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80。在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。
j抹面层聚合物砂浆：抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为2.5—3.0。为提高外墙抗冲击能力，应增加一层网格布，并按照前两项工序进行两边，聚合物砂浆总厚度约为3.5—4.0。
k变形缝、界格缝处施工：墙身变形缝的金属盖缝板应在复合板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。在金属盖缝板与复合板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒，其直径应为缝宽的1.3倍，分两次嵌入密封膏，深度为缝宽的50—70%。密封膏的施工应注意不要污染两边聚苯板面层。
m饰面层的施工：饰面层采用水溶性高弹涂料时，施工前应修补聚合物砂浆不平处，并用细砂纸打磨，然后进行涂料施工。饰面层采用面砖时，粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂。
n修补孔洞：当脚手架拆除后，应及时对孔洞进行修补。对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补，并用1：3水泥砂浆抹平。根据孔洞尺寸切割复合板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。并在复合板两面刷界面剂一道。待孔洞水泥砂浆凝固后，将复合板背面涂10厚的专用粘结剂，将复合板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布，并与周边网格布搭接80。涂抹底层聚合物砂浆，埋入修补用的网格布，待表面不沾手时，再涂面层聚合物砂浆，厚度应与周边一致。用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。
3）、允许偏差项目：复合板安装允许偏差及检验方法符合表十五规定：
表：
项目 允许偏差（mm） 检验方法 表面平整 2 用2米靠尺和塞尺检查 垂直度 每层 5 用2米托线板检查 总高 H/1000, 且不大于20 用经纬仪或吊线和尺量检查 阴阳角垂直 2 用2米托线板检查 阴阳角方正 2 用200方尺和塞尺检查 接缝高差 1.5 用直尺和塞尺检查 十五）、工程进度、质量、造价、安全文明施工控制 1、工程进度控制措施：
（1）为控制工期目标，应在总体施工布署上主体工程采取实行分层分段流水施工，装饰与安装工程实行分层流水交叉作业，运用统筹技术，缩短全工期的日历天数，确保实现合同工期。在总体施工计划中，应设置工期控制点，确定主导分项工程的进度完成时间，加以控制。
（2）施工单位应编制总体施工计划，土建工程施工进度计划，以及月度生产安排，在计划指导下，具体落实，月度劳力、材料、机具、设备等生产要素，并在月度生产计划指导下，编制周作业计划送监理予以控制，作业计划在主体框架施工中确定流水段后，依据各道工序的工程量，按工人实际劳动定额计算每道工序的作业控制时问要求工人必须完成，从而保证流水段工期天数。
（3）对月度生产计划与实际进度在月末会上进行检查，并总结提前或拖后的经验教训，克服困难，强化管理，分工协作，确保下月计划的完成。
（4）施工组织者建立统一指挥系统，从组织上、管理上、技术上积极创造生产条件，不误工时，各工种协作理顺关系，建立碰头会议制度，及时解决相互间作业矛盾。
2、工程质量监理控制措施：
见监理工作程序、本工程的监理流程及本工程的专项监理实施细则中详细叙述，本节不再另述。
3、工程造价监理控制措施：
（1）实现目标控制，总投资不可突破，力争降低。
（2）单位工程应事先编制工程预算，并经建设、监理单位审定。
（3）总投资应分批到位，编制好用款计划，以促进工程进度。
（4）施工单位应每月报送工程完成形象进度和工作量完成报表，并经审查后按照合同要求拨款。
（5）如因设计变动等原因，须办理经济签证，应报建设、监理单位审定，方可列入工程决算。
（6）适时撑握地方政府颁布的材料季度价格调整系数，以做好决算。
（7）工程决算应通过监理审定后生效。
4、工程施工阶段安全监理控制措施：
1）、安全监理的依据：
（1）、《中华人民共和国安全生产法》 （2）、《建设工程安全生产管理条例》 （3）、《建筑工程预防坍塌事故若干规定》 （4）、《监理规划》；
（5）、 施工组织设计。
2）、安全监理的具体工作：
（1）、 严格执行《建筑工程安全生产管理条例》，贯彻执行国家现行的安全生产的法律、法规，建设行政主管部门的安全生产的规章制度和建设工程强制性标准；
（2）、督促施工单位落实安全生产的组织保证体系，建立健全安全生产责任制；
（3）、督促施工单位对工人进行安全生产教育及分部分项工程的安全技术交底；
（4）、审核施工方案及安全技术措施；
（5）、检查并督促施工单位，按照建筑施工安全技术标准和规范要求，落实分部、分项工程或各工序的安全防护措施；
（6）、监督检查施工现场的消防工作、冬季防寒、夏季防暑、文明施工、卫生防疫等各项工作；
（7）、进行质量安全综合检查。发现违章冒险作业的要责令其停止作业，发现安全隐患的应要求施工单位整改，情况严重的，应责令停工整改并及时报告建设单位；
（8）、施工单位拒不整改或者不停止施工的，监理人员应及时向建设行政主管部门报告。
3）、施工阶段安全监理的程序 （1）、审查施工单位的有关安全生产的文件：
A、《营业执照》；
B、《施工许可证》；
C、《安全资质证书》；
D、《建筑施工安全监督书》；
E、 安全生产管理机构的设置及安全专业人员的配备等；
F、安全生产责任制及管理体系；
G、 安全生产规章制度；
H、 特种作业人员的上岗证及管理情况；
I、 各工种的安全生产操作规程；
J、 主要施工机械、设备的技术性能及安全条件。
（2）、审核施工单位的安全资质和证明文件（总包单位要统一管理分包单位的安全生产工作）；
（3）、审查施工单位的施工组织设计中的安全技术措施或者专项施工方案：
A、 审核施工组织设计中安全技术措施的编写、审批：
a、 安全技术措施应由施工企业工程技术人员编写；
b、安全技术措施应由施工企业技术、质量、安全、工会、设备等有关部门进行联合会审；
c、 安全技术措施应由具有法人资格的施工企业技术负责人批准；
d、 安全技术措施应由施工企业报建设单位审批认可；
e、 安全技术措施变更或修改时，应按原程序由原编制审批人员批准 。
B、 审核施工组织设计中安全技术措施或专项施工方案是否符合工程建设强制性标准：
a、 土方工程：
（a）、 地上障碍物的防护措施是否齐全完整；
（b）、 地下隐蔽物的保护措施是否齐全完整；
（c）、 相临建筑物的保护措施是否齐全完整；
（d）、 场区的排水防洪措施是否齐全完整；
（e）、土方开挖时的施工组织及施工机械的安全生产措施是否齐全完整；
（f）、 基坑的边坡的稳定支护措施和计算书是否齐全完整；
（g）、 基坑四周的安全防护措施是否齐全完整。
b、 临时用电：
（a）、 电源的进线、总配电箱的装设位置和线路走向是否合理；
（b）、 负荷计算是否正确完整；
（c）、 选择的导线截面和电气设备的类型规格是否正确；
（d）、 电气平面图、接线系统图是否正确完整；
（e）、 施工用电是否采用TN-S接零保护系统；
（f）、 是否实行“一机一闸”制，是否满足分级分段漏电保护；
（g）、 照明用电措施是否满足安全要求。
4、 安全文明管理：
检查现场挂牌制度、总平面布置、现场宿舍、生活设施、保健急救、垃圾污水、放火、宣传等安全文明施工措施是否符合安全文明施工的要求。
（1）、审核安全管理体系和安全专业管理人员资格；
（2）、审核新工艺、新技术、新材料、新结构的使用安全技术方案及安全措施；
（3）、审核安全设施和施工机械、设备的安全控制措施；
施工单位应提供安全设施的产地、厂址以及出厂合格证书 （4）、严格依照法律、法规和工程建设强制性标准实施监理；
（5）、现场监督与检查，发现安全事故隐患时及时下达监理通知，要求施工单位整改或暂停施工：
A、 日常现场跟踪监理，根据工程进展情况，监理人员对各工序安全情况进行跟踪监督、现场检查、验证施工人员是否按照安全技术防范措施和操作规程操作施工，发现安全隐患，及时下达监理通知，责令施工企业整改；
B、 对关键部位的安全状况，除日常跟踪检查外，视施工情况，必要时可做抽检和检测工作；
C、每日将安全检查情况记录在《监理日记》；
D、 及时与建设行政主管部门进行沟通，汇报施工现场安全情况，必要时，以书面形式汇报，并作好汇报记录。
（6）、施工单位拒不整改或者不停止施工，及时向建设单位和建设行政主管部门报告。
5、如遇到下列情况，监理人员要直接下达暂停施工令，并及时向项目总监和建设单位汇报：
（1）、施工中出现安全异常，经提出后，施工单位未采取改进措施或改进措施不符合要求时；
（2）、对已发生的工程事故未进行有效处理而继续作业时；
（3）、安全措施未经自检而擅自使用时；
（4）、擅自变更设计图纸进行施工时；
（5）、使用没有合格证明的材料或擅自替换、变更工程材料时；
（6）、未经安全资质审查的分包单位的施工人员进入施工现场施工时；
（7）、出现安全事故时。
河南建基工程管理有限公司 固原盐化工循环经济扶贫示范 区消防站工程—项目监理部 二0一六年四月十五日