深基坑 土方开挖专项施工方案 2016年 01月 目 录 1. 编制依据 1 2.工程概况 2 2.1 工程概况 2 2.2 工程地质、水文条件 2 2.3 土方工程特点 4 2.4 边坡支护设计概况 5 2.5 基坑排水设计概况 5 3.施工部署 6 3.1 土方开挖施工段划分 6 3.2施工技术准备 6 3.3施工现场准备 7 3.4机械设备需用量准备 7 3.4劳动力计划 7 4.基坑施工现场管理 8 4.1 平面布置 8 4.2 施工现场管理 8 5.主要施工方法及要求 9 5.1土方开挖施工流程 9 5.2 基坑土方开挖施工方法及要求 10 5.3基坑沉降、位移监测方法 11 6.施工质量保证措施 12 6.1质量保证体系 12 6.2质量管理程序 13 6.3质量标准 13 6.4质量保证措施 14 6.5易发生的质量问题及应对方法 14 7.施工安全保证措施 15 7.1 组织保证 15 7.2 安全技术措施 16 8.文明施工与环境保护措施 19 8.1文明施工措施 19 8.2土方施工环境保护措施 20 9.季节性施工措施 19 10.施工应急预案 23 10.1 危险源辨识 24 10.2应急处理措施 25 1. 编制依据 1、桩基工程施工图纸；
2、《岩土工程勘察报告》详勘阶段2015年9月；
3、国家现行的法律法规；
工程质量统一验收标准；
质量验收规范；
施工技术规范及操作规程。
4、主要规程及验收规范有：
（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013 （2）《工程测量规范》GB50026-2007 （3）《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013 （4）《建筑深基坑工程施工安全技术规程》(JGJ311-2013) （5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002） （6）《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009 （7）《建筑变形测量规范》（JGJ8-2007） （8）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－2011） （9）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）。
2.工程概况 2.1 工程概况 本工程位于 新区， 大道南侧，交通便利。场地地形不平坦，基本呈北高南低趋势。场地高程范围值介于527.61~534.48m，地表相对高差最大为6.87m，地貌单元属 Ⅱ级阶地。拟建建筑主要有三圣殿、三祖殿、六贤殿、大会堂、游客中心等建筑构成，建筑最大高度60m，建筑结构类型为框-剪、框架，基础形式有桩基、独基、条基、筏基。
大会堂基础形式是桩基础。
2.2 工程地质、水文条件 1、场地地貌单元属 汉江Ⅱ级阶地，地形基本平坦，地貌类型单一，地基土工程性能较好，无不良地质作用，场地及地基稳定。
2、地层结构如下：
地基土自上而下依次为：①耕土、②粉质粘土、②-1细砂、③-1细砂、③-2中粗砂、③-3粉质粘土、④卵石。分层描述如下：
①耕土（Q4ml）：褐色，黑褐色，以粉土、粉质粘土为主。土质不均，欠固结，湿、松散。厚度：0.40～4.00m；
层底标高：527.11～533.98m；
层底埋深：0.40～4.00m。
②粉质粘土（Q4al+pl）：棕红色，褐红色，以粘粒和粉粒为主，铁锰质浸染发育。切面稍具光滑，具光泽反应，干强度高，韧性高，无摇振反应；
块状构造。湿，硬塑～坚硬。厚度：11.00～20.00m，；
层底标高：511.29～521.55m；
层底埋深：12.00～20.60m。
②-1细砂（Q4al+pl）：系②层中夹层，以细砂为主，含泥少量，较纯净。颗粒成分细砂约占54.2%，中砂约占30.1％，含7.5%的粉粒及泥质，含少量粗砂。湿，稍密，级配一般。厚度：0.40～2.30m；
层底标高：516.75～521.83m；
层底埋深：10.40～15.10m。
③-1细砂（Q4al+pl）：黄褐色，以细砂为主，含泥少量，较纯净。颗粒成分细砂约占56.1%，中砂约占37.4％，含4.6%的粉粒及泥质，含少量砾石。湿，稍密，级配一般。厚度：0.30～2.50m，层底标高：509.19～514.20m；
层底埋深：15.70～22.50m。
③-2中粗砂（Q4al+pl）：灰黄～黄褐色，以中粗砂为主，含少量圆砾。颗粒组成中，中粗砂约占62%，细砂约占20.1%，含5.5%卵砾石。矿物成份为石英、长石、云母等，棱角状。级配较好，湿～饱和，稍密～中密。厚度：0.80～4.30m；
层底标高：508.65～513.13m；
层底埋深：17.80～23.90m。
③-3粉质粘土（Q4al+pl）：棕色，棕褐色，以粘粒、粉粒组成，斑状铁质浸染发育；
块状构造，土质均匀。切面光滑，具光泽反应，干强度高，韧性高。厚度：3.50～3.60m；
层底标高：510.45～511.46m；
层底埋深：19.70～19.90m。
④卵石（Q4al+pl）：黄灰色，黄褐色。以卵砾石为主，中粗砂充填。颗粒粒径2mm以上占76.9%，中粗砂约占17.6%，卵砾石磨圆度好，骨架颗粒接触充分。砂成份主要为石英、长石。母岩成分主要为石英砂岩、灰岩和花岗岩。粒径2.0～8cm居多，个别粒径大于14cm。级配较好，饱和，中实。厚度大且稳定，最大揭露厚度12.50m。
3、地下水 地下水为潜水。稳定水位标高510.83～511.93m，平均值511.83m；
稳定水位埋深17.40～22.60m，平均值20.62m；
地下水埋藏深，地下水赋存于④卵石层上部，地下水主要受大气降水及汉江河流侧向补给，水位变化幅度约为1.00～4.00m。因此本工程施工不考虑基坑降水，只需考虑基坑排水。
2.3 土方工程特点 1、开挖深度深 本工程基坑开挖总深度近15m，施工前应对施工方案进行专家论证。
基坑型式为圆形提型坑：第一提深度3.0m；
第二提深度为8.3m；
第三提为3.6m。本工程基坑深度深，场地最大挖深约15m，属于超过一定规模的危险性较大工程施工，根据《建质87号文》要求，需在工程施工前对施工方案进行专家论证。
2、作业面狭小 拟建工程第二提坑半径为25m。工程桩施工、土方开挖施工、围护桩施工及边坡支护只能分别进行，并且围护桩施工是其他工序进行的前提。
3、场地表层土质差 表层土特征地勘未能体现，但根据现场观察及实地了解，土质遇水胶泥状，渗透率小。预计地下室施工阶段进入雨季，本工程需要对基坑进行排水系统设计。
4、根据本工程特点，深基坑支护及开挖施工全过程中，必须严格执行信息化施工，采取监测和预防突发事件的措施，有效地控制基坑支护系统和周边环境的变形和变化情况，以保证施工安全。
2.4 边坡支护设计概况 边坡支护采取放坡+挂网素喷、单排桩的组合形式。第一提1:0.5放坡+挂网素喷，第二提垂直开挖单排桩挂网围护，第三提1:0.5放坡+挂网素喷。
放坡+挂网素喷：边坡坡面采用1:0.5放坡、φ6.5@250钢筋网、C16长度1.5m、倾角15°土钉钢筋；
混凝土面层强度等级为C20，厚度为80mm。坡顶2m范围与坡面一样挂网喷射混凝土。
具体详见基坑支护设计施工图和施工方案。
2.5 基坑排水设计概况 1、在基坑底四周设排水明沟，在四周排水明沟与盲沟相叉处及转角处设集水井。四周排水明沟沟底应比挖土面低50～100cm，集水井比排水明沟低0.5m 以上，井壁用钢筋笼尼龙网等简易支撑加固。基坑内的地下水经排水沟汇集于集水井内，用水泵排出坑外。排水沟、集水井随基坑的挖深而加深，并保持干燥。待土方开挖至基底，清理平整后，为及时排出基底积水，保持基底土质干燥，还应在基坑内设盲沟。布置型式：盲沟底部最浅处深300，宽300，按0.5%坡度坡向周边排水明沟，盲沟内填以碎石。盲沟设置间距及数量根据施工实际情形确定。
2、为防止场外生产生活用水、雨水等流入基坑或渗入基坑壁而造成安全隐患，故需在基坑外侧四周设截水沟，排水沟断面尺寸高×宽=300×300，由红砖及砂浆砌成，沟侧面和底面用1:2 水泥砂浆抹面，沿基坑转角处设400×400×500 的砂浆砌砖集水坑，将废水集中排出场外。基坑排（截）水沟示意图如下：
3、为减轻土层水对边坡坡面的影响，在坡面位置设置排水孔，以利于边坡稳定。排水孔示意图：
3.施工部署 3.1 土方开挖施工段划分 本次土方开挖施工以围护桩顶标高为界，分两阶段进行土方作业。
第一阶段土方开挖主要为工程桩、支护桩提供作业面，第二阶段主要开挖剩余土方，为地下工程施工提供保证。
具体分段分层情况详见附图——《大会堂土方开挖平面图》、《大会堂土方开挖剖面图》。
3.2施工技术准备 1、熟悉设计图纸和工程地质情况；
2、根据现场情况编制切实可行的施工方案，并报甲方、监理审批；
3、测量交底与复测；
4、制订沉降、位移监测计划；
5、组织施工技术交底。
3.3施工现场准备 1、清查地下管线，如有地下管线穿越基坑或邻近作业区，须报有关部门处理。
2、工程轴线控制网测量定位及控制桩、控制点的保护。
3、临时供水、供电能够满足施工临时需要。
4、临时排水设施，集水坑设置位置及必要机械设备准备充分。
5、 生产、生活设施。
3.4 机械设备需用量准备 机械设备需用量计划如下表所示：
主要施工机械、设备表 序号 机械设备名称 规格型号 数量 1 反铲挖土机 单斗1.5立方 3台 2 排污泵 20KW 30台 3 自卸汽车 15T 30辆 4 经纬仪 2台 5 水准仪 2台 6 全站仪 1台 3.5劳动力计划 基坑支护降水工程主要是用机械操作，劳动力组织量很容易满足，鉴于工期紧，计划机械操作等组织两班倒，昼夜施工。
劳动力组织需用劳动力计划表 工种/职位 第一阶段 第二阶段 后期维护 管理人员 4 6 4 电工 1 2 2 机操工 10 24 12 混凝土工 5 7 4 电焊工 1 8 2 钢筋工 5 8 2 信号工 1 1 1 辅助工 5 5 2 4.基坑施工现场管理 4.1 平面布置 根据工程设计文件及图纸、工程地质报告、基坑支护工程设计图，公司施工现场安全文明施工管理规定进行基坑开挖期间的施工平面布置。实际施工前，需清查地下管线，如与地下管线等发生冲突，将会同有关单位共同研究，对施工总平面布置作合理调整。
4.2 施工现场管理 沿基坑四周设排水明沟，以红砖砌筑，水泥砂浆抹面收光，道路路面稍带坡度，以便雨水排入水沟，并防止流入基坑，沿基坑外壁侧设1200 高钢管护栏。
四周临时道路畅通无阻，一侧设排水沟，做到排水畅通。道路需经常清扫，保持干净。运土车出场前，需通过洗车槽，冲洗干净车轮，严禁带泥出场，以免污染市政道路。测量员须监督保护好施工现场的水准点，轴线控制点及沉降位移 观测点，不得任意损坏。施工用水、用电由专业人员负责管理，其它人员不得私自乱接管线。水电管线埋设时，需采取措施防止被来住车辆毁坏。配电箱、电闸等应有醒目的标志，禁止无关人员乱动。施工机械设备须定期检查、保护，及时清除沾附的泥浆、水泥，做到干净完好。施工作业责任到人，挂牌施工，现场谁干谁清，工完场清。各施工作业班组必须服从命令，听从统一指挥、协调、配合施工。不听指挥，擅自打乱作业计划部署，影响其它工序及工期、质量、安全者，严肃处理。
5.主要施工方法及要求 5.1土方开挖施工流程 1、第一阶段土方开挖流程：
施工准备、测量放线 第一次开挖边线修正 大面积土方开挖至532.500m 第二次开挖边线修正 大面积土方开挖至530.600m 工程桩、围护桩施工 2、第二阶段土方开挖流程 第一次开挖边线开槽修坡支护 桩间土机械人工配合清理至标高531.000m 第二次分层开挖、支护（深度不大于锚钉纵向间距） 桩间土机械人工配合清理至标高522.700m 第三次开挖边线开槽修坡支护 桩间土机械人工配合清理至标高519.100m 地基基础验收 5.2 基坑土方开挖施工方法及要求 5.2.1 土方开挖 因本工程基坑最深处约14米，采用履带式反铲挖土机分两阶段挖到底，运土采用自卸翻斗汽车。因本程约有4万m3出土，根据总的进度安排及每台班土方开挖量，暂时布置2台挖土机。
基坑开挖第一阶段挖至工程桩和围护桩打桩工作面，土方开挖深度为3.5米，地表标高534.00m。分层开挖，第一次开挖至标高532.500m,第二次开挖至标高530.6m。边坡采取自然放坡无支护形式。
基坑开挖第二阶段挖至桩顶设计标高，土方开挖深度为9.5m，累计深度14m。第一次开挖至标高531.000m,第二次分层开挖至标高522.700m，第三次分层开挖至标高519.100m。边坡支护随挖随施工，严禁先挖后支，甚至超挖。
5.2.2 预留土层 根据设计要求挖至开挖基底以上约+500mm 处，该部分留待人工清土（人工清土需预留+50mm 厚，待平整夯实后再人工清出多余土方），在土方开挖过程中必须由测量员跟班作业，严格控制开挖范围及标高，严禁超挖。
5.2.3基坑开挖分层次序 详见土方开挖剖面图：
基坑开挖剖面图 第二阶段一次、三次开挖放坡系数1:0.5 5.2.4土方开挖注意事项 开挖作业中严禁超挖，为避免超挖，开挖过程中应跟踪测量开挖深度是否已达设计要求。本工程用挖土机开挖至基底面以上300mm高处，该300mm 厚余土以人工清运。在土方开挖过程中必须由测量员跟班作业，严格控制开挖范围及标高，严禁超挖土方扰动地基。如地下水位较高，需做好降水施工措施。土方开挖后，基坑护壁未做好前，边坡下面不得有人停留，以确保安全。
5.3基坑沉降、位移监测方法 基坑支护结构设计与施工不仅涉及到结构问题和岩土工程问题，而且因为地下工程的不确定因素太多，必须结合工程地质水文资料，环境条件，综合施工技术水平、工程造价、工期、社会效益等方面综合考虑。是个复杂的系统工程，故施工过程中必须加强信息化施工，加强施工过程的监测和对周围环境的监测，及早发现问题，及时采用相应对策，消除事故隐患。
基坑监测项目：
a． 水平位移；
b． 地面沉降；
c. 围护结构深部水平位移；
d. 护坡桩应力监测。
沉降和位移观测从基坑开挖开始，开挖过程中每天测量一次，挖至坑底后每2 天测量一次，如位移趋于稳定则五天测量一次，如位移和沉降速率过大应加密观测，基坑回填后可停止观测。
基坑检测表 序号 检测项目 位置和检测对象 测点布置 检测仪器 控制值 报警值 1 水平位移 维护结构上部 沿基坑开挖边线不宜大于20m/个 全转仪、经纬仪 30~35mm 25~30mm 2 地面沉降 基坑主要影响范围土体 沿基坑开挖边线不宜大于20m/个 水准仪 35mm 30mm 3 围护结构深部水平位移 围护结构内 沿围护结构20~50m/个 测斜管 35~40mm 30~35mm 4 护坡桩应力监测 护坡桩桩身主筋 每种桩类型不少于1组 钢筋应力计 护坡桩主筋抗拉强度设计值 70%桩主筋抗拉强度设计值 基坑监测点平面布置详见附件——《基坑支护及降水工程设计》。监测方案和实施委托第三方进行 。
6.施工质量保证措施 6.1质量保证体系 建立由项目经理、施工经理领导，质量经理中间控制，各相关部门责任工程师负责的三级管理系统。
项目经理 项目总工，生产经理 质量经理 技术部 工程部 材料设备部 安全环境部 综合办 施工班组 6.2质量管理程序 基本要素质量 工作质量 人员：基本要素质量 执行岗位责任制 人员素质保证 材料：原材检测 技术资料保证 原材质量保证 操作：按工艺标准 熟悉图纸 操作过程保证 机具：检测合格使用 周检维修保养 机具保证 方案：经审批可实施 实施中优化总结 方案保证 原材质量保证 产品 质量 保证 6.3质量标准 1、 基坑开挖按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002进行验收。
项 序 检查项目 允许偏差或允许值（mm） 检查方法 柱基 基坑 基槽 挖方场地平整 管内 地（路）面基层 人工 机械 主控项目 1 标高 - 50 ±30 ±50 - 50 - 50 水准仪检查 2 长度、宽度 + 200 - 50 + 300 - 100 + 500 - 150 + 100 / 经纬仪、钢尺 3 边坡 设计要求 观察、坡度尺 一般项目 1 表面平整度 20 20 50 20 20 用2 m靠尺和楔形塞尺 2 基低土性 设计要求 观察或土样分析 注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。
6.4质量保证措施 1、基底局部遇到地质不良情况时，必须及时通知勘察设计和建设、监理单位到现场进行研究协商，制定处理方案。未经勘察设计、总包、建设、监理单位同意，严禁自行处理。
2、开挖过程注意保护测量控制定位桩，轴线桩，水准控制桩，防止碰坏。
3、土方工程施工中，应经常测量和校正其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点采取可靠的保护措施，定期进行复测和检查，保证其正确性。
4、基坑开挖过程中应对土质情况、地下水位和标高等变化情况经常检查，做好原始记录，若发现地基土质与设计不符时，需经有关人员研究处理并做好隐蔽工程记录，确保基坑工程质量。
5、挖好的槽底严禁使用手推车推料，以免车轮扰动土层 6.5易发生的质量问题及应对方法 1、基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
2、基土保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出300mm土层不挖，待做基础时再挖。
3、施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
4、施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。挖土机一般需要在地下水位1m以上挖土，以防机械自重下沉。每天收工时挖掘机必须驾离基坑停在安全区域。
5、开挖尺寸不足，边坡边陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。
6、开挖至某一层面时，若发现土体位移过大，应先将基坑回填，并及时查明原因，采取补救措施。
7、若坑内土体隆起，应在坑内利用重物压制隆起的土体的同时，对坑外的土体加固或对坑外的土体卸载。
8、基底原状土的保护：严禁超挖土。对接近基底深度的土层开挖，由专门技术人员控制挖掘深度，机械开挖至基底标高以上300mm，剩余土体进行人工修挖，下翻地梁承台修挖由人工完成，进行流水施工。
7.施工安全保证措施 7.1 组织保证 根据谁负责生产谁负责安全的原则，建立安全保证体系。项目经理是质量安全的第一负责人，负总的责任。设立专职质安员。安全员检查员有“奖罚权”和“一票否决权”, 质安员的决定, 各管理人员、班组长必须无条件执行。并赋予专职质安员“随机抽查权。
安全组织机构（安全检查小组）组成人员如下：
组 长：
；
副组长：
组 员：
；
在安全检查小组的领导下，实施定期与不定期相结合的检查程序，组织每周一次的全面安全检查，落实执行安全操作规程，及时纠正违章、冒险、蛮干行为。对查出的隐患限期整改，杜绝重大安全事故发生。
7.2 安全技术措施 7.2.1材料运输及堆放安全控制措施 1、材料、设备应按平面布置的规定存放。露天堆放场地应平整、坚实、不积水，并应符合装卸、搬运、消防及防洪的要求。
2、器材堆放整齐稳固；
长、大件器材的堆放有防倾倒的措施。钢管堆放的两侧设立柱，堆放高度不超过1m。水泥堆放的地面垫平，堆放高度不超过12包。钢筋原材料和制作好的半成品分类堆放在300mm高的墩台上，并挂牌标示。
3、在运输施工工器具和施工材料前，必须先将道路情况调查清楚，以避免因损坏道路而影响施工。
4、在运输材料时，不得出现人货混装的情况，车辆驾驶员必须遵守交通法规和公司下发的有关交通安全管理的规章制度，不得将车辆交给他人驾驶和酒后驾驶，严禁无证驾驶。驾驶室不得超坐，拉运超长超高货物时，应绑扎牢固，并悬挂标志。
5、车辆在出发前必须进行全车检查，防止开问题车、带病车上路运输。现场质安员必须加强监督。
6、重大物件不得直接用肩扛运，多人抬运时应设一人指挥，步调一致，同起同落。
7、进入现场人员必须正确配戴安全帽，坑深超过1.5m时，上下坑要用梯子。坑底在2m2 以上时，方可二人同坑作业，但不得面对面作业；
在向坑外抛土时，坑沿应设专人清理，防止土块回落坑内。
8、基面内壁及基坑内壁的浮土应随时清理，不得留有松动土块；
在坑壁土块没有清理完毕前，坑内不得有人作业。
9、基坑边坡清理时应有可靠地架体自上而下作业，不得交叉作业；
上下坑时应使用梯子，且应先将坑壁浮土和松动土块清除掉。
10、挖坑人员不得在坑内休息，坑内作业人员应注意同伴的安全。坑口边缘0.8m内不得堆放余土、材料和工具。
11、 不用挡土板挖坑时，坑壁应留有适当坡度；
坡度的大小应按照《作业指导书》上的有关规定执行。
7.2.3临边作业安全控制措施 1、基坑开挖时，基坑上必须有安全监护人，并随时观察坑壁及坑口周围情况，若发现坑壁、坑口有坍塌落土块现象，应及时采取防范措施，防止基坑坍塌伤人事故的发生。特别是8#楼临山坡作业时应有专人监控。
2、各种基面及基坑的开挖，必须以作业指导书提供的数据进行，遵守环保和保护植被的规定；
开挖时应按土质情况进行一定的放坡，以防止坍塌，基坑边沿0.8m之内应随时清理，不得堆放土及杂物。
3、土石方开挖前应熟悉周围环境、地形地貌，作业时应严格执行安全施工措施。
4、人工开挖基础坑时，应事先清除坑口附近的浮土，向坑外抛扔土石时，应防止土石回落伤人。
5、基坑边缘应用钢管做临边防护，并有明显的安全警示标志。施工人员不得随意拆除。
6、坑上的施工平台，必须搭设可靠，并且，在平台的四周增设防护装置，以避免施工人员或施工机械落入坑内。
7.2.4开挖基础防坍塌控制措施 1、在开挖之前应将基面及基面附近的障碍物清除干净。现场在作业人员进行实际施工之前必须对基面土壤进行仔细检查。开挖过程中，应随时检查地质条件是否符合设计文件，如有差异，应立即通知项目部，由项目部会同监理、设计到现场实地查看后再进一步处理。
2、开挖出的土石方，严禁堆放在孔口边，需严格按规程和作业指导书的要求进行堆放，远离坑底开挖范围不少于0.8m，以避免因土体压力过大，而造成坑壁坍塌。
3、挖掘时，坑上设监护人，随时观测坑壁有无塌落等现象。一旦发现坑壁由开裂等坍塌预兆，应立即通知坑下作业人员迅速、有序地撤至地面，同时让所有人远离坑口，待坑体稳定后再作进一步处理。
4、施工人员上下基坑应借助竹梯或软梯。坑底作业人员控制在2～3人，确保危险状况发生的第一时间，人员能够迅速撤离。
5、基础开挖严禁在雨天进行，以防止因雨水使坑壁松散造成坍塌而发生人身事故。在距坑口0.5m处，挖一条小沟并延伸出排水线路，阴雨天气时坑口上方应搭设临时雨棚等防雨措施，防止施工用水或雨水落入孔内和浸入孔壁，使孔壁土质松散，造成坍塌。
7.2.5钢筋加工及绑扎安全控制措施 1、施工人员在加工钢筋时，必须有齐全的个人防护用品， 2、在使用钢筋制作机械时，必须遵守各种机械的安全操作规程，不得违章操作。同时，用电设备必须有可靠的接地装置。
3、用弯曲机扳弯钢筋时，不得将手放入弯曲机的转盘中,在制作规格较大的钢筋时，必须有人配合。
4、在进行钢筋绑扎时，所有的铁丝端头必须放入钢筋的内侧，以免端头伤人。
5、在基坑进行施工时，传送钢筋过程，必须和坑下人员事先联系，站在安全位置后再放入钢筋。
6、钢筋材料必须放在距坑口0.8米以外的地方，不得将钢筋抛入坑内，不得将钢筋放在施工平台上。
7.2.6施工用电安全控制措施 1、各施工队必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005）的各项规定要求，采用合格的用电设备和配电箱。
2、施工用电设施的安装、维护，应由取得相关单位颁发的有效资格证的电工担任，严禁私拉乱接。
3、材料站用电，必须符合用电安全规程。不得发生装置性违章。
4、施工现场的电缆线必须按要求架空布置，合理规划电缆线的走向，并且，电缆线必须使用绝缘多股软铜线。且不得有破皮等损伤。
5、台用电设备接到一个保护器上。
6、电规范的要求。接地极埋入深度不得小于600mm，垂直接地体宜采用角钢、钢管或光面圆钢，不得采用螺纹钢。接地线与设备、接地极联接必须使用螺栓联接。
7、使用移动式电气设备和电动工具应使用软橡胶电缆；
并接地可靠。电缆不得破损、漏电。不得用电源软橡胶电缆拖拉和移动电动工具。不得用手提电源线或移动部分，工作中断时必须切断电源。
8、加强安全防火工作,材料站的电气设备附近必须配备灭火消防器材；
发生电气火灾时应首先切断电源。严禁在挥发性及其他易燃物质容器附近进行电气设备操作。
9、每天收工前，应对各种电动工具进行检查清理，并有专人负责妥善保管，防止受潮、雨淋。
10、施工动用明火或进行焊接时，必须划定工作区域范围，清除易燃杂物，并设专人监护。
7.2.7灌注桩施工安全控制措施 1、本标段有1基灌注桩基础，施工的各种机械设备(吊车、电焊机等)由专人操作,持证上岗。施工人员进入施工现场必须穿戴好防护用品。
2、施工场地平整，清除障碍物，地基满足桩机的荷重，桩机在工作时，其导轨底部用枕木、钢锲垫实，防止桩机移位。
3、作业前全面检查机电设备，电气绝缘和制动装置良好，传动部分有防护罩，有专人收放电缆线和进浆胶管。
4、吊运钢筋笼前，认真检查所用起重工具，进行一次试吊，符合安全使用要求，方能投入使用。起吊钢筋笼时，不允许有明显的偏心，抱杆前不准站人。要听从指挥，并在钢筋笼子上绑好控制绳，控制钢筋笼子的方向，以免出现下钢筋笼子时，拽不住倾倒导致伤人事故的发生。
5、经常检查所有钢丝绳和其他起吊索具，发现问题，及时调换，严禁使用单股断裂的钢丝绳。
6、对钻孔、清孔、灌注混凝土过程中排出的泥浆，根据现场情况合理布置泥浆循环系统，泥浆沟槽的深度、宽度与场地地形及泥浆流量相适应，施工中加强泥浆沟槽的清理工作，确保循环系统畅通，防止对河流及周围环境的污染。
7、成孔后，孔口必须有防止人员滑入孔中的警示标志和措施。
7.2.8安全设施及防护用品控制措施 1、施工现场使用的各级配电箱都必须装设触电保安器。
2、触电保安器应严格按产品说明书要求使用，并定期进行试验。对闲置已久的和连续使用一个月以上的触电保安器，应进行检查试验，合格后方可使用。
3、触电保安器应完好无损，动作灵敏可靠，并根据实际负荷大小合理选用。
4、通过触电保安器后的零线，不得重复接地，仅允许做工作零线；
被保护电气设备的金属外壳宜采用保护接地；
若采用保护接零，其保护零线应从触电保安器开关前引出。
5、施工队进场后，必须先用围栏圈定施工区域，并按要求合理布置现场。
8.文明施工与环境保护措施 8.1文明施工措施 文明施工是施工企业的追求，同时也是建筑业和社会的需要。地下室基坑施工期间的文明施工管理措施如下：
一、现场卫生：
杜绝运输中泥浆、散体、流体物料撒漏。车辆出工地前，轮胎、车身必须冲洗干净，并防止掉土污染路面。如有施工产生的泥浆，宜沉淀后方可排入市政管网或排洪渠。废浆和淤泥应使用专用车辆进行运输。
二、粉尘控制：
1、场地未做硬地化前，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。
2、禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。
3、装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和仓库内进行。
三、运输车辆：
1、 运输车辆必须冲洗干净后才能离场上路行使。
2、大门口旁必须设置洗车槽，基础施工中渣土外运车辆应清洗干净, 避免污染城市道路。
8.2土方施工环境保护措施 1、防止扬尘污染措施 施工现场要制定洒水降尘制度，配备洒水设备，指定专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土。
2、防止水源污染措施 1）施工污水严禁流出施工区域，污染环境；
2）施工现场的油料，必须存放于指定位置。油料储存和使用时，必须防止出现跑、冒、滴、漏现象，避免污染地下水体；
3）现场合理规划排水设施和排水沟，将雨水等集中排到雨污水管道内，防止雨污水流到场外。
3、防遗洒措施 1）进行土方施工运输时，严格按照指定地点卸车，严禁乱跑乱倒；
2）挖掘机装车不得过满(运输车上土方堆放最高点不得高于槽帮50cm，边缘低于槽帮10cm)，由专人拍土，清扫车辆；
3）车辆行进途中拐弯要慢行，防止甩土。车辆出场前由专人检查后槽帮，后槽帮关闭不严的严禁出场。
9.季节性施工措施 9.1 雨季施工措施 1）以预防为主，采用防雨措施及加强现场排水手段；
加强气象信息反馈，及时调整施工计划，将因在雨天施工对工程质量有影响的施工内容避开雨中施工。
施工期间密切注意天气预报，暴风雨来临前，做好相应防护及加固措施。
配备足够的雨季防雨防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋等。
2）安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工的项目，应尽量避开雨期施工。
3）场区应有良好的排水系统。场区采用排水与截水相结合的排水系统。采用基坑上部周圈拦截场外雨水，主体基础周圈采用排水沟进行排水。在生活区、钢筋加工场、周转料具堆场、仓库、机棚以及大型机械基础周边设置排水沟，疏通排水沟道，准备好排水机具，防止雨水淹泡地基。
运输道路应做好路拱，压密实，100mm后C20混凝土路面。保证雨后通行不陷。道路两旁要做好排水沟，排水沟与总排水渠相通，并向排水方向找坡。
3）机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并应安装接地保护装置，以防漏电、触电。
加强施工电缆、电线的检查加固，对暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。
机动电掣箱要有防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。
现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防雨防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。大型机械设备及脚手架应事先设置好防雷措施。
4）准备雨期施工材料及防护材料，水泥要垫高码放并要通风良好，以防受潮。
进入现场设备材料避免堆入在低、洼处，露天存放的垫高加彩条面盖好。堆放在现场的零星材料要归堆固定好。
5）临时设施检修：对工人宿舍、办公室等进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固。
雨季施工期间，劳动力尖进行统筹安排，晴天先室外后室内，雨天施工室内，尽量避免因雨水影响而产生的窝工现象。
6）定时对现有水沟进行疏浚。准备抽水泵作应急抢险，出现水情及时处理。
雨天应随时观测基础沉降情况，发现沉降过大或沉降不均要及时停止作业并进行加固处理。
7）认真检查现场各种用电设施是否完好，确保不受水淹时方可投入正常运作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。
9.2 冬季施工措施 1）钢筋工程冬期施工措施 钢筋原材料严格按要求放置，施工时在表面用彩条布覆盖，防止雨、雪锈蚀。另合理控制钢筋原材料进场数量，尽量做到不积压过多原材料，防止钢筋锈蚀。
冬期调直钢筋时，气温一般不宜低于-15℃。负温下冷加工钢筋，其钢筋应力和冷拉率按规范要求严格控制。负温下冷加工钢筋的参数，应在常温实验室中试验，其参数应符合有关规范的要求。钢筋负温冷拉采用提高拉力或降低冷拉率的方法。
在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。
当气温低于0℃时对钢筋骨架的焊接质量会产生一定的负面影响。冬期施工时除按照常温焊接的有关规定外，对焊接工艺参数作适当调整。焊件的接头避免直接接触雨、雪，并利用白天气温较高时进行焊接。
当采用电弧焊时，构造上应防止接头处产生偏心受力状态。焊接时应严格防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷。当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊。
2）混凝土工程冬期施工措施 混凝土的配制和搅拌：本工程均采用商品混凝土，运输过程中采取保温温措施，并保证混凝土的入孔温度不低于5度。。
灌注前对料斗用水湿润，加快灌注时间，以减少混凝土的阻力，力求做到灌车就位后立即灌注，防止灌车等待时间过长热量散失。冬季混凝土施工应尽量安排在白天气温较高的时间灌注混凝土，有利于混凝土温度控制和人员的操作。确保混凝土温度入孔温度不低于5°C。
灌注完毕的桩到初凝后，要将桩口用土掩埋，以包证桩头混凝土不被冻。
施工中的试块，放进工人休息室，保持温度在15度左右，凝固后送到标养室进行养护。
3）钻孔灌注桩冬季施工主要措施 1）、施工时尽量避免泥浆结冰。
2）、采用喷灯对泥浆导管加热，保证管线畅通，停工转场时及时清理管线内残留泥浆防止导管冻涨开裂。
3）、施工废浆、废渣指定地点排放，不得覆盖桩点。
4）、严格把握施工工序，协调好商混凝土供应时间，尽量减少商品混凝土在施工现场等待时间，保证商混凝土入模温度不低于5度。
5）、采用喷灯对灌注导管及接头、丝扣部位及时烘烤，防止附着薄冰，缩短灌注时间。
6)、现场设专人做好每日测温纪录。
4）冬季施工安全措施 （1）、施工现场及生活区严禁私自动火。
（2）、建立冬季防火安全领导小组，责任到人随时检查杜绝火患。
（3）、制定安全防火应急预案，并对现场施工人员进行安全教育明确发生火患应急措施。
（4）、施工现场及生活区购置消防器材，对施工人员开展安全教育明确消防设施的使用方法。
（5）、施工现场及生活区供暖火源专人监护，防止火灾、一氧化碳中毒发生。
（6)、施工现场及生活区内严禁私自采用电器取暖。
（7）、登高及机械作业施工前安排专人清理现场，操作面内霜、雪、浮冰清除干净方可进行施工。
（8）、设置专人定期清理机台覆盖霜雪，操作面内用砂、炉灰防滑。
5）冬季施工个人防冻害措施 （1）防止因寒冷而造成伤害，在温度和大风降温达到限值时减少室外工作，必须进行室外工作时，配戴冬季专业个人劳动保护用品，并监督工人注意对脸部、头部和四肢的保护。
（2）室外工作防止体温过低。体温过低指体内温度降到不再能正常发挥功能的程度。症状包括：剧烈发抖、动作协调性差、走路蹒跚、失去记忆、讲话吃力、昏昏欲睡。体温过低可能会导致死亡。发生体温过低时，要及时报告并尽早送到医疗急救站进行救治。
（3）脱水或体液损失，可能会增加某些人员对冻伤的敏感程度（更容易受冻伤），因为血流到肢体末端时已经发生了很大的变化。室外工作时，在现场提供一些增加热量的食物以及补充体液的饮料等。
（4）冻伤是指身体组织因低温受到损伤。随时注意观察一起工作的人是否有冻伤迹象，如果发生冻伤，应及时就医。
6）冬季恶劣天气的应急措施 （1）冬季恶劣天气的发布 根据本项目查阅的延安当地气象预报，由项目部安全组发布恶劣天气的级别并通知所有班组和施工人员。恶劣天气分为下列三种级别：
一级：注意 — 能见度降低。允许在现场出行，不过要特别注意。车辆应降低速度并确保所有设备（无线电通信、照明等）的工作状态良好。需配戴防寒用具。
二级：限制 — 允许出行，但需要有车辆随行或护送。车辆之间需要保持无线通信畅通。
三级：关闭 — 只允许应急或紧急的车辆出行。只有在重型车辆的护送下方可出行。
（2）在宣布恶劣天气情况下的应急准备 提前公示应急抢险组织机构和通讯联络方式；
并配备足够的应急抢险人员、车辆和物资。
（3） 恶劣天气应急措施 根据恶劣天气级别，采取提示、限制或关闭车辆和人员出行、施工；
要与施工作业的人员保持通讯的畅通。室外作业的人员必须配戴足够的防寒用具；
车辆出现故障情况下，人员不要擅自离开车辆，通过无线通讯请求支援；
恶劣天气情况过后，及时安排恢复工作。
安全部负责设立施工道路雪天路界标志并在装置区和施工区内道路的两侧设置雪天路界标志，其间隔约为50米，以便为施工和运输车辆的行车提供清楚的道路位置。
7） 施工设备的保护与使用 用于施工的设备、机具要适合施工所在地延安项目的寒冷天气。
在整个寒冷天气期间要进行常规维护，增加检查次数以确保在寒冷的气候中达到应有的性能。
重要的施工设备在风雪天气到来前必须覆盖，风雪过后及时清除冰雪。
动力设备的冷却水要使用防冻液；
燃料油、润滑油使用适合冬季条件的低温类型。
在开车前，司机必须清除掉风挡玻璃的冰、雪。在操作设备（开车）时有良好的视线。
对提升设备的辅助装置进行定期检查，检查是否有因天气寒冷而造成的损坏。对于那些在低温下易于脆裂的部位要重点检查并加以保护，这些部件包括叉车的双叉、电线、液压软管、吊钩、限位开关等。
10.施工应急预案 10.1 危险源辨识 作业活动 危险源 可能造成的伤害 分级 控制措施 基坑开挖 未按规定放坡或加可靠支撑 坍塌 一级 根据放坡系数，严格施工 槽、坑、沟边1米范围内堆土、堆料、停放机具 物体打击坍塌 一级 基坑、槽周边严禁堆物 开挖基坑未设爬梯或专用马道 高处坠落物体打击 二级 设专用上人马道 基坑边未设防护栏杆，防护栏上未挂密目安全网；
未设警示标识 高处坠落物体打击 一级 施工区域设明显警示标识，周边围挡 基坑周边零散物料 高处坠落物体打击 二级 基坑、槽周边严禁堆物 10.2应急处理措施 10.2.1 土方工程作业机械伤害事故应急预案 一、事故特点 土方工程中机械伤害是指土方施工机械（挖掘机、推土机、装载机、铲运机等）因违章操作（包括受害者违章）对人体撞击，碾压等伤害。一但发生必造成重伤以上事故。
二、应急救援步骤 1、事故发生 事故发生后，第一目击者应快速反应，如第一目击者身持手机（或者周围人持有）应立即拨打医救电话“120”，并通知施工现场所有人员、项目部人员。
项目部经理接到事故通知后，应立即组织人员赶赴出事地点，第一时间安排人员施救，第一时间电话通知公司领导。成立现场处理中心（人员组成已前述），动员全体在场人员组建事故救援小组。
2、事故急救 项目经理负责事故的决策、指挥、协调等工作。
由于工程位于乡村，交通不便，医疗设放不全。给外援人员到达带来不便函，往往在等待中丧失宝贵时间，对此，项目专职安全员在工程开工准备阶段应于最近的门诊、医务室取得联系，向者索取联络电话，购买必要的药品，器具。
事故发生后，专职安全员同时应联络这些门诊、医务室、要求医生以最快的速度赶赴现场。同时专职安全员应视为接受过基本的伤员救护，医疗培训，可协助伤员救治工作。
项目总工程师组织一定的救援小组人员封闭现场，避免围观者阻碍救护和破坏现场，应控制住当事司机，防止其逃遁。
项目副经理带领其它人员，部门负责人为救援队组成人员具体参与救援工作，伤人应使用担架抬至安静、避阴，便于救护车到达处，由现场医务人员对伤者紧急施救，如人工呼吸、止血、清洗伤口，包扎等。待救护车到达后，伤员移交救护车。项目经理、项目财务人员陪同伤员至医院。财务人员办理医院有关手续，项目经理负责接待伤者家属，并向公司领导做事故初步汇报。
项目副经理留守现场，向上级领导部门汇报，保护好出事地点原貌，直至事故处理的勘察方对现场勘察取证为止。
3、事后处理 指挥协调中心负责后的处理工作，如现场勘察、事故责任划分、召开事故分析会议等，工作应严格按照国家及有关文件执行。
4、恢复阶段 待一切事项处理完毕后可恢复生产，但应在对现场施工人员进行全面的安全教育后。
10.2.2 土方坍塌事故应急预案 一、事故特点 土方工程中土方开挖施工土方坍塌事故是指因作业工人违章作业或其它原因，使边坡土方失稳，土方滑落打击，并覆盖人体，对人体造成打击、窒息等伤害，表现为事件发生的突然性，施救危害性和难度大等。
二、事故急救 1、事故发生 当坍塌事故发生后，在施工作业区域的所有施工人员应立即撤离危险区域，并清点人数，发现有人员未来得及逃脱而被塌土淹埋，应由现场持手机者拨打“120”急救电话，同时通知项目经理及其它人员，专职安全联络工地最近的医务机构，要求医务人员携带急救医疗药品、器具赶赴现场进行紧急救治。
2、事故救援 项目经理在接到事故通知后，应召集工地所有管理和施工人员快速到达出事点，组建“现场处理中心”和救援突击队，勘察地形，组织救援，同时项目经理应上报公司领导。
事故现场在经过现场处理中心简单的勘察后，确定以无坍塌再次发生（否则应对存有危险处作排除隐患处理）时，展开救援。救援突击队人员名单（机械设备）：专业安全员、施工员、项目部各管理人员，其余施工人员、医护人员及挖掘机、装载机等（这些救援单位应在项目工程开工时名单已具体确定）。
项目材料部门组建“支持保障中心”，材料员负责收集挖土工具，并发放到救援队员，如工具不足，采购员应立即找其它施工队伍借用或火速外出就近采购。
应视塌方数量考虑是采用人工还是机械掘土，遵循的原则是：确保5分钟内（自事故发生时计算起）掘出被淹埋人员；
确保土方掘出时，不能再使被淹埋者受到挖土机械、工具的伤害。此项由项目经理定夺。
现场处中心组成人员：项目经理、副经理、总工程师等，根据实际情况制订救援方案，指挥救援。
时间就是生命，救援突击队员本着对公司，对伤员负责的态度，以高度责任心和使命感实施救助。当挖出伤员后，用担架抬至安全、平稳处，医护人员立即采取紧急救治措施，直至救护车辆到达。
救护车到达后，伤员移交给救护车。项目经理、财务人员应陪同至医院，协助医院抢救伤者。接待伤者家属、相关人员等，向上级领导汇报事故经过和伤者情况，准备事故分析处理会议材料。
如因伤员伤势过重抢救死亡，项目经理协助公司领导和其它上级领导、办理好人员做伤者后事，安抚家属，稳定局面。
3、事故处理 项目副经理坚持出事地点，保护现场，参与事故勘查。由指挥协调中心会同公司（本部）负责部门人员、执法人员、业主、监理等对事故现场进行勘察测量，提取数据。召开事故分析会议，划分责任，评估损失，总结事故教训，并形成文件，上报相关方。事情处理完毕后，恢复正常生产。
10.2.3 触电事故应急预案 一、事故特点 触电是指用电设备未及时检修或违章操作、误操作而导致电流对人体的伤害（电击和电伤），一旦发生，如响应不及时，将造成死亡事故，且救援时救援人员如采取措施不当，将导致电流对自身的伤害。
二、事故急救 1、事故发生 事故发生后，第一目击者应快速反应，当目击者离配电箱较近时，应迅速切断电源；
较远时，则应大声呼叫，让离配电箱较近者迅速了解事态，切断电源；
如附近有干燥的木棍或塑料杆、管等绝缘材料，应及时将带电导体从伤者身上挑离，同时迅速报告项目负责人。
项目负责人接到事故通知后，应立即组织人员赶赴出事地点，第一时间安排人员施救，第一时间电话通知救援领导小组。成立现场救援小组， 动员全体在场人员实施救援。
2、事故急救 安全员在工程开工准备阶段应与最近的门诊、医务室取得联系，向其索取联络电话，购买必要的药品，器具，安全员应接受过基本的伤员救护，学会触电急救所必须的人工呼吸方法。
事故发生后，专职安全员应对触电者实施人工呼吸进行救助，施工员同时应联络这些门诊、医务室、要求医生以最快的速度赶赴现场，对伤者紧急施救，必要时拨打“120”急救电话，申请支援。
施工员带领一定的救援小组人员封闭现场，避免围观者阻碍救护和破坏现场。
应急领导小组在接到事故通报后，成立救援领导小组，负责救援的外援工作，安抚好伤者家属，向上级领导部门汇报。
3、事后处理：
救援领导小组负责善后的处理工作，如现场勘察、事故责任划分、召开事故分析会议等，工作应严格按照国家及有关文件执行。
一切事项处理完毕后，可恢复生产。但应在对现场施工人员进行全面的安全教育后。事情处理完毕后，恢复正常生产。